Organisation du lieu de travail 5C pour le lean manufacturing

C5: Consensus ou Custom & Practice (Shitsuke , Sustain)

Il s'agit d'une version occidentalisée de l'outil 5S original qui constitue l'une des pierres angulaires les plus importantes du Lean Manufacturing. C'est souvent le premier outil qu'une entreprise mettra en œuvre dans sa volonté d'améliorer ses performances commerciales grâce à la fabrication au plus juste, le 5C ou le 5S est tout aussi efficace s'il est mis en œuvre en tant qu'outil autonome. La mise en œuvre de l'organisation du lieu de travail 5C est une première étape très importante dans la réalisation de processus de production allégés ou même d'un environnement de bureau allégé.

Mise en œuvre de l'organisation 5C sur le lieu de travail

Ci-dessous, je détaillerai les principales étapes de 5C Workplace Organization. Pour plus d'informations sur les avantages, la mise en œuvre et l'embauche d'un formateur pour vous aider à mettre en place ces étapes, veuillez consulter les articles suivants sur 5S. N'oubliez pas que les 5C et 5S sont aussi applicables dans un environnement de service ou de bureau qu'ils le sont dans l'usine. Les améliorations typiques grâce à l'application des principes du 5C sont des améliorations d'efficacité de l'ordre de 10% à 30%. Les avantages de la production allégée sont bien documentés et prouvés à maintes reprises.

5S: Les différentes étapes de 5S et l'implémentation de 5S la version japonaise originale de l'outil d'organisation du lieu de travail 5C.

Avantages 5S: Les avantages et les origines de la mise en œuvre du 5S. Les mêmes avantages peuvent être attribués à l'organisation du lieu de travail 5C.

Formation 5S: Comment trouver, embaucher et vérifier l'efficacité de la formation pour l'organisation du lieu de travail 5S ou 5C. Vous devrez vous procurer un expert en fabrication Lean 5C pour avoir une introduction fluide et efficace du 5C.

5S Office: L'application de 5S ou 5C dans l'environnement de bureau peut être aussi importante que pour vos processus de production, voire même dans de nombreux cas encore plus importante.

N'oubliez pas que si vous voulez vraiment mettre en œuvre 5C / 5S ou tout autre outil de production allégée, il est important de suivre une formation allégée ou d'investir dans un consultant lean.

Pourquoi l'organisation du lieu de travail?

Que préféreriez-vous avoir?

Un lieu de travail aménagé de manière visuellement évidente dans lequel vous pouvez voir rapidement si tout fonctionne comme il se doit? Dans lequel chaque élément a sa place et se trouve à cet endroit? Un lieu de travail aménagé de manière sûre et ergonomique pour assurer la sécurité et le bien-être de vos opérateurs? Un processus de production (ou même bureautique) efficace et sans retard? Un lieu de travail qui peut présenter vos processus de production allégés aux clients et clients potentiels?

Ou:

Un processus de production encombré, visuellement déroutant, dangereux et exigeant pour vos opérateurs? Celui qui est plein de retards et d'inefficacités? Celui qui doit être rangé et repeint à chaque visite?

Je sais ce que je préférerais! L'organisation 5C Workplace peut vous aider à obtenir de nombreux avantages et est facile à mettre en œuvre, généralement à un coût minime.

Compensation 5C (Seiri, tri): Étape 1 de l'organisation du lieu de travail

Tout comme avec 5S, la première étape de l'organisation du lieu de travail 5C est la compensation, en supprimant tout le désordre indésirable du lieu de travail pour s'assurer que tout ce qui reste sont les éléments nécessaires.

Les déchets évidents doivent être traités comme cela et ignorés pour les retirer du lieu de travail, les matériaux évidemment recyclables doivent être recyclés dans la mesure du possible, tels que les métaux précieux, etc.

Les éléments dont vous n'êtes pas sûr doivent être placés dans une zone de quarantaine jusqu'à plus tard et les éléments qui ne sont pas nécessaires ou qui sont trop difficiles à déplacer doivent être identifiés par une étiquette rouge.

À la fin de cette étape de 5C, toute l'équipe ainsi que les membres concernés de la direction et d'autres départements doivent examiner les éléments qui ont été mis en quarantaine avec les éléments marqués en rouge et convenir de leur disposition. Soit remis dans le lieu de travail, stockage profond ou indésirable.

Espace configuré

Espace de travail organisé 5C

LeanMan

Organisation du lieu de travail du Shadow Board 5C

LeanMan

Étagères étiquetées pour l'organisation du lieu de travail 5C

LeanMan

Banc d'outils organisé 5C

LeanMan

5C Configure (Seiton, Set in order): Étape 2 de l'organisation du lieu de travail

Comme pour la deuxième étape de 5S, cette étape de l'organisation du lieu de travail 5C consiste à organiser ou «configurer» les outils, équipements et matériaux nécessaires dans l'espace de travail. Il devrait y avoir un espace défini pour tout et tout devrait être à sa place. Les emplacements doivent être étiquetés ou il doit être clair ce qui y appartient grâce à l'utilisation de tableaux fantômes et autres. Les passerelles, les emplacements pour les matériaux entrants et finis doivent tous être identifiés afin que tout soit clair pour les personnes qui y travaillent ainsi que pour un étranger.

Pour décider de la place des articles, vous devez évaluer la fréquence à laquelle l'article est utilisé, les articles qui sont utilisés le plus fréquemment doivent être placés aussi près que possible de l'endroit où ils sont nécessaires, tandis que ceux qui ne sont nécessaires que périodiquement peuvent être stockés plus loin pour laisser de l'espace. pour les articles les plus fréquemment utilisés. La règle de Pareto (80:20) entre généralement en vigueur ici, seulement 20% de vos objets étant utilisés 80% du temps.

Tenez également compte de la facilité d'utilisation et de manipulation, ne placez pas d'articles lourds sur des étagères hautes ou basses car l'utilisateur pourrait se blesser en les récupérant. Considérez comment la manutention peut être réalisée sans l'utilisation (et l'espace requis) d'équipement de manutention lourd, des choses telles que des tables à rouleaux peuvent être utilisées pour pousser les outils à la main dans vos machines.

Lorsque vous regardez votre disposition et l'emplacement des articles, vous devez tenir compte des sept déchets.

Vidéo de formation 5C

5C Clean and Check (Seiso, Shine and Check): Étape 3 de l'organisation du lieu de travail

La troisième étape de l'organisation du lieu de travail 5C, Clean and Check, consiste à nettoyer la zone et à s'assurer que tout fonctionne comme il se doit. Garder tout propre et bien rangé garantira non seulement que vous disposiez d'un outil de marketing efficace pour votre entreprise, mais que les fuites d'huile et autres problèmes deviendraient immédiatement évidents.

Cette étape doit être officialisée pour assurer une propreté continue, les responsabilités doivent être définies et les fiches de nettoyage détaillant, qui, quoi, comment, où et quand doivent être compilées.

Nettoyage 5C

5C en fonctionnement

LeanMan

Vidéo sur l'organisation du lieu de travail 5C

Conformité 5C (Seiketsu, Standardize): Étape 4 de l'organisation du lieu de travail

La quatrième étape de l'organisation du lieu de travail 5C est la conformité; avoir une façon normalisée de faire les choses dans tous nos processus. Faisons-nous ce que nous disons que nous allons faire? Des audits doivent être définis et menés dans tous les domaines pour garantir que nous maintenons les améliorations 5C. Les audits sont généralement notés de manière non subjective, ce qui permet d'effectuer des comparaisons entre les domaines et de suivre les progrès de l'amélioration.

Souvent, les entreprises décerneront des récompenses pour les zones les plus performantes permettant la concurrence entre les différentes zones de l'usine et des bureaux.

Story Board pour 5C

Planche d'histoire 5C / 5C

LeanMan

Consensus 5C ou coutume et pratique (Shitsuke, Sustain): Étape 5 de l'organisation du lieu de travail

Consensus / Custom & Practice est la cinquième étape de l'organisation du lieu de travail 5C et consiste à s'assurer que les 4 premières étapes font partie de la culture de l'entreprise et sont maintenues et continuellement améliorées. Trop souvent, les entreprises s'efforcent de mettre en œuvre les 3 ou 4 premières étapes de 5C ou 5S uniquement pour permettre aux améliorations apportées de se dissoudre lentement.

Les gens commencent à ignorer les marques sur le sol désignant la place des matériaux, les outils ne sont pas rangés, les tableaux fantômes commencent à se vider, les audits ne sont pas effectués et les graphiques ne sont pas mis à jour. Lorsque cela se produit, cela semble pire que si vous n'aviez jamais fait 5C ou 5S en premier lieu, car cela montre un manque de discipline dans votre gestion, votre supervision et vos employés généraux.

Ne laissez pas cela se produire, les avantages de la mise en œuvre de la fabrication au plus juste, en particulier du 5C ou du 5S, sont trop importants pour être laissés de côté. Conservez les avantages que vous en retirez et vous serez en meilleure position pour être concurrentiel sur votre marché.

Implémentation 5C

Vidéo 5C / 5S