Qu'est-ce que le muri (surcharge) dans le lean manufacturing?

Muri, Mura et Muda

Le terme Muri, en japonais pour «mort-terrain», est utilisé avec Muda et Mura pour désigner les trois principaux domaines de déchets au sein d'une organisation au sein du système de production Toyota (TPS). La plupart des praticiens occidentaux du Lean Manufacturing ont tendance à se concentrer sur les déchets appelés Muda; en fait, beaucoup connaissent à peine l'existence des autres types de déchets. Muda est un nom d'action qui n'ajoute pas directement de valeur au produit ou au service. Muda est généralement décomposé en ce que l'on appelle les sept déchets. Cependant, Muda est causé dans l'ensemble par les deux autres déchets, Mura (inégalité) et Muri (mort-terrain).

Par conséquent, si vous souhaitez supprimer les sept déchets de vos processus, le moyen le plus efficace de le faire est de vous attaquer à votre Muri et Mura, et le Muda sera dans l'ensemble supprimé en réponse à cela. Souvent, les gens essaient d'éliminer les déchets "évidents" du système sans réfléchir à ce dont le client a vraiment besoin et finissent par créer des Muri (surcharge) pour les opérateurs du processus.

Instructions standard pour supprimer Muri

Processus répétables pour lutter contre Muri

LeanMan

Muri a expliqué

Muri est «surchargé» ou «déraisonnable», c'est essentiellement mettre vos employés ou vos processus sous un stress inutile en leur faisant des demandes déraisonnables.

Cela peut inclure des changements rapides de la demande en raison de ne pas s'attaquer aux inégalités ou à la Mura de notre système, mettant nos employés et nos processus dans des situations où ils travaillent un jour à des taux de production élevés avec des heures supplémentaires pour atteindre les objectifs de production et la demande de vente motivée par des incitations, à le jour suivant fonctionnant lentement en raison de l'épuisement des composants et de la baisse de la demande.

Cela inclut également de placer des opérateurs non formés sur un processus qu'ils ne connaissent pas, de ne pas fournir d'instructions claires sur la meilleure façon d'exécuter un processus, de ne pas fournir les bons outils, équipements, composants et environnement pour effectuer le travail, etc..

Comment lutter contre Muri

La surcharge due à la demande fluctuante devrait être abordée par l'application des principes Just In Time (JIT), en supprimant Mura grâce à l'application des systèmes Heijunka et Kanban. C'est le domaine que de nombreux praticiens du lean en Occident ne parviennent pas à aborder, s'attaquant uniquement aux gains rapides qui peuvent être obtenus grâce à la suppression de Muda. Si nous ne nous attaquons pas au Mura dans le système, nous avons de grandes fluctuations de la demande qui ne sont ni prévues ni lissées, ce qui nous amène alors à remettre les Muri et Muda dans le système, annulant le travail déjà effectué.

Après Mura, nous nous attaquons directement à Muri. Qu'est-ce qui cause cette surcharge pour nos employés sur le lieu de travail? En général, nous parlons de la façon dont un opérateur exécute réellement ses tâches, nous devons nous assurer que ces tâches sont clairement définies et que l'opérateur dispose des bons outils, équipements, instructions, formation et environnement pour entreprendre ses tâches.

Il existe un certain nombre d'outils au sein du Lean Manufacturing qui sont utilisés pour s'attaquer à ces domaines;

Standardiser via 5S - Muri

Éliminer Muri grâce à l'organisation 5S sur le lieu de travail

LeanMan

Supprimer Muri via 5S

5S ou 5C peuvent être utilisés pour s'attaquer à Muri dans vos cellules de travail, 5S consiste à organiser votre lieu de travail pour éliminer les morts-terrains, rendant la zone plus efficace, ergonomique et plus sûre.

5S amène toutes les personnes impliquées à éliminer d'abord les éléments inutiles de l'encombrement afin qu'ils ne soient pas un obstacle à l'exécution des tâches quotidiennes, puis à organiser l'équipement, les outils et les composants requis dans un espace logique, clair et ergonomique pour garantir que le travail peut être effectué dans un de manière efficace et simple sans stress mental ou physique.

5S comprend également des éléments de maintenance de base pour s'assurer que l'équipement est entretenu avec une zone de travail claire et propre afin que les problèmes soient mis en évidence avant qu'ils n'affectent notre production.

Vidéo Muri

Maintenance productive totale pour supprimer Muri

Les principes de la Maintenance Productive Totale (TPM) sont utilisés pour définir clairement comment l'équipement doit être entretenu à la fois par les opérateurs et le personnel de maintenance / les vendeurs d'équipement pour s'assurer qu'il reste en parfait état de fonctionnement. Cela évite de nombreuses pannes, ralentissements et ajustements imprévus qui ont un impact sur la journée de travail de nos employés.

Toutes les exigences sont clairement définies par des procédures d'exploitation documentées (voir ci-dessous) et des personnes formées pour s'assurer que les choses sont entretenues comme elles devraient l'être.

Améliorer et normaliser à l'aide de Smed

Standardize Changeover pour supprimer Muri

LeanMan

Utilisez SMED pour lutter contre Muri

Non seulement SMED (Single Minute Exchange of Die) est un outil pour réduire le changement au fil du temps de votre équipement, mais il vous oblige à standardiser la façon dont vous effectuez vos changements et à regarder comment vous disposez votre cellule de la même manière que vous faire pour 5S.

Encore une fois, tous les processus doivent être entièrement documentés et les opérateurs formés pour s'assurer que les choses sont menées d'une manière efficace et standard.

Muri, Mura ou Muda?

Retirer Muri avec des procédures / instructions d'utilisation standard

La manière dont nous effectuons réellement notre travail doit être analysée et la meilleure manière doit être documentée pour garantir que chacun effectue le travail de manière standard. Les gens reçoivent la formation et les instructions appropriées pour terminer le travail.

Les instructions d'aujourd'hui sont très faciles à préparer, les logiciels de traitement de texte standard et l'utilisation d'un simple appareil photo numérique vous permettront de produire rapidement et facilement des instructions claires et faciles à suivre. Celles-ci sont également faciles à modifier lorsque nos équipes améliorent les processus standard par le biais d'événements kaizen et autres.

Les instructions ou procédures d'utilisation standard peuvent prendre de nombreuses formes, mais doivent couvrir toutes les tâches, de l'assemblage proprement dit du produit, de la façon dont vous nettoyez la zone, de la façon dont une installation est effectuée jusqu'à la façon dont la maintenance est effectuée. Chaque processus doit être défini et documenté de manière logique et claire, les instructions, si possible, affichées là où elles sont utilisées et nécessaires et non cachées dans un livre dans un bureau.

Jidoka pour supprimer Muri

Jidoka est un autre terme japonais utilisé dans le système de production Toyota, mais il a plus d'un sens.

Jidoka peut signifier l'autorité et la capacité d'arrêter la production lorsque des problèmes surviennent. Cela peut être très déconcertant dans une installation où de nombreux problèmes surviennent, mais dans la plupart des usines d'assemblage de voitures, les opérateurs ont le pouvoir d'arrêter la production si quelque chose ne va pas. Cela concentre très rapidement l'attention de tout le monde sur la résolution du problème pour remettre la ligne en marche. Après tout, les ingénieurs et la maintenance sont là pour rendre service aux zones de production!

Jidoka comprend également Autonomation, des machines à intelligence «humaine». Nous entendons par là des machines capables de détecter automatiquement les événements inhabituels et d'alerter l'opérateur pour qu'il agisse. Cela libère l'opérateur de l'observation permanente de la machine et lui permet de simplement agir en cas de besoin, l'opérateur pouvant ainsi regarder plusieurs machines plutôt que la seule et ne réagir qu'aux exceptions.

Améliorez vos bénéfices en réduisant Muri

Si vous souhaitez améliorer vos bénéfices, ce qui devrait être l'objectif de toute entreprise, vous devez réduire vos coûts. L'un des meilleurs moyens d'y parvenir est de mettre en œuvre une fabrication allégée et d'éliminer les déchets de votre processus, ces déchets vous coûtent de l'argent, pour chaque centime que vous économisez sur ces déchets, vous ajoutez un centime à votre profit. Éliminez les déchets de vos processus, Muri, Mura et Muda pour réaliser ces économies avant vos concurrents et vous mettre à la faillite.

Liens Muri

Les liens suivants sont utiles pour le support commercial et les ressources de production allégée.

www.ifm.eng.cam.ac.uk/ Institut de fabrication

www.thecqi.org/ Institut de qualité agréé

asq.org/ Société américaine de qualité

www.nam.org/ Association nationale américaine des fabricants

www.bis.gov.uk/ UK Department for Business Innovation and Skills

trade.gov/ International Trade Administration USA

www.businesslink.gov.uk/bdotg/action/home Royaume-Uni Business Link

www.business.gov/ US Business Link

www.smmt.co.uk Société des constructeurs et négociants automobiles

www.aiag.org/scriptcontent/index.cfm Groupe d'action de l'industrie automobile

Ces liens vous aideront à trouver plus d'informations sur la mise en œuvre de Just in Time (JIT), Heijunka et la suppression de Muda, Mura et Muri pour vous aider à améliorer votre entreprise en mettant en œuvre la production au plus juste.