Que sont le jidoka et l'autonomisation?

Que sont Jidoka et l'autonomation?

Jidoka, ou autonomisation, est l'un des principes du système de production Toyota (TPS). Il vise à donner aux machines une intelligence «humaine» pour qu'elles s'arrêtent quand quelque chose ne va pas. C'est l'un des principes du TPS qui est le moins compris en Occident et il n'est pas mis en œuvre aussi complètement qu'il le devrait.

À l'origine, Jidoka, dans le cadre de TPS, visait à rendre l'automatisation plus «humaine», à disposer de machines qui s'arrêteraient et mettraient en évidence un problème lorsqu'il se produisait plutôt que de continuer aveuglément avec un opérateur assis là à surveiller tout ce qui se passait. Ce concept était connu sous le nom d '«autonomisation»: l'automatisation avec une touche humaine.

Plus tard, le principe de l'arrêt lorsque quelque chose d'extraordinaire s'est produit a été appliqué non seulement aux machines mais à l'ensemble du processus de production, de sorte que Jidoka est devenu la pratique d'arrêter tout le processus lorsque des erreurs se produisaient.

Origines du Jidoka et de l'autonomation

De la même manière que la plupart du système de production Toyota peut être retracé à des travaux et initiatives antérieurs tels que les lignes de production originales de Ford, la naissance d'Autonomation et de Jidoka remonte à avant que Toyota ne commence à construire des voitures.

Avant que Toyota ne devienne Toyota, la famille Toyoda tentait de développer son industrie textile. Sakichi Toyoda a conçu un métier à tisser qui s'arrête automatiquement lorsque le fil est épuisé ou cassé. Cela signifiait que la machine ne continuait pas à créer aveuglément un morceau de tissu qui devait ensuite être retravaillé ou mis au rebut. Cela leur a non seulement permis de réduire la quantité de rebuts et de retouches dans leurs processus, mais cela leur a également permis d'avoir un seul opérateur exécutant plusieurs machines plutôt que de rester assis à en regarder une seule.

Selon certaines rumeurs, c'est la vente de cette technologie brevetée à une entreprise textile du Yorkshire au Royaume-Uni qui a fourni le capital dont la famille Toyoda avait besoin pour démarrer la Toyota Motor Company.

Au fur et à mesure que le système de production Toyota progressait et que Toyota grandissait, ils ont commencé à se rendre compte qu'ils n'avaient pas à automatiser entièrement un processus à grands frais s'ils pouvaient tirer de nombreux avantages de l'automatisation à partir de machines simples avec une petite intelligence intégrée qui pourrait informer les opérateurs quand quelque chose n'allait pas. Ainsi Jidoka a commencé à être mis en œuvre sérieusement.

Les machines ont été conçues de manière à ce qu'elles n'aient pas besoin d'un opérateur pour se tenir au-dessus d'elles en les observant constamment pour s'assurer que rien n'a mal tourné. Ils étaient imprégnés d '«intelligence» de sorte qu'ils s'arrêtaient lorsque quelque chose se produisait hors de l'ordinaire, ou ne démarraient pas s'ils étaient chargés d'une manière incorrecte. Cela signifiait que les opérateurs, au lieu d'avoir à surveiller en permanence les machines, n'auraient à interférer avec eux qu'à titre exceptionnel; ainsi, les opérateurs pouvaient surveiller plusieurs machines plutôt qu'une seule.

Lumières Andon

Andon Lights est une partie importante de la gestion visuelle au sein de Jidoka

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Jidoka et gestion visuelle

Combiné avec des aspects de la gestion visuelle tels que les lumières Andon, Jidoka permet à chacun de voir rapidement et facilement tous les problèmes rencontrés dans l'usine et de se précipiter pour les résoudre.

Cela signifie que les coûts sont inférieurs car moins de personnes sont nécessaires et que les niveaux de technologie utilisés sont inférieurs à l'automatisation complète, de sorte que des niveaux de compétence inférieurs pour les opérateurs sont nécessaires, ce qui signifie à nouveau des économies de coûts.

Vidéo d'autonomie de Jidoka

Comment fonctionne l'autonomation / Jidoka

Comme dans le métier à tisser initialement vendu au Royaume-Uni, les machines ont été conçues pour détecter les anomalies dans leurs conditions de fonctionnement afin qu'elles soient arrêtées, en plus d'appliquer des dispositifs Poka Yoke et des idées pour empêcher le fonctionnement si des composants étaient mal chargés ou manqués, etc. les idées sont très simples et peu coûteuses à appliquer et empêchent la création de matériaux défectueux qui pourraient alors perturber les étapes ultérieures du processus.

Le but est d'arrêter le processus chaque fois qu'il y a un problème. De cette façon, les opérateurs ne répondant aux machines que pour recharger ou résoudre les problèmes à titre exceptionnel. Cela permet à chacun de concentrer son attention sur la résolution de ces problèmes pour éviter qu'ils ne se reproduisent.

L'application de Jidoka à l'ensemble du processus est une progression naturelle de cet outil. Les opérateurs ont le pouvoir d'arrêter l'ensemble du processus en cas de problème, ce qui concentre l'attention de tous sur la résolution du problème. De cette manière, les problèmes sont résolus aussi rapidement que possible et ne sont pas ignorés ou contournés sans résolution.

Jidoka est l'un des piliers du Lean

Jidoka l'un des piliers du Lean

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L'importance de Jidoka

Jidoka est l'un des piliers les plus importants du système de production Toyota et bien sûr Lean. Ce n'est qu'en combinant le Jidoka, le respect des personnes et les principes du juste à temps (JIT) que Toyota peut vraiment réussir.

De nombreuses entreprises de l'ouest qui tentent de mettre en œuvre le Lean s'arrêtent avant de donner à leurs opérateurs et à leurs machines la possibilité d'arrêter toute la chaîne de production lorsqu'un problème survient. N'insultez donc pas l'urgence et la discipline nécessaires pour résoudre les causes profondes des nombreux problèmes qui nous affligent.

Un système JIT exige que toutes les parties du processus soient fiables et produisent des produits sans défaut lorsque cela est nécessaire. Toute défaillance entraînera la panne du système, de sorte que les gens doivent être habilités à résoudre les problèmes lorsqu'ils sont mis en évidence par des appareils Jidoka ou Poka-Yoke.

En mettant en œuvre Jidoka dans le cadre de votre système Lean, vous commencez à éliminer les problèmes de vos processus et à atteindre des niveaux de qualité beaucoup plus élevés. En règle générale, l'utilisation de Jidoka, Poka Yoke et d'autres outils Lean donnera de bien meilleurs résultats que les niveaux de qualité Six Sigma souvent cités.

Arrêtez la ligne pour corriger les problèmes

Jidoka permet aux opérateurs d'arrêter la ligne

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Arrêt de la ligne Jidoka

Si vous vous rendez dans n'importe quelle usine de fabrication de voitures Toyota dans le monde, vous pourrez voir que les opérateurs sont en mesure d'arrêter facilement la ligne s'ils ont un problème et ont l'autorité et sont en fait obligés de le faire.

En arrêtant la ligne lorsqu'un problème est rencontré, il focalise l'attention de toutes les personnes impliquées dans la résolution réelle du problème plutôt que de simplement continuer à vivre avec. La plupart des entreprises que j'ai visitées au fil des ans ont des opérateurs qui effectuent leurs propres remaniements non officiels ou "contournements" juste pour pouvoir aider la gestion en maintenant la production en mouvement.

Nous vivons avec des problèmes et ne parvenons pas à les résoudre car nous avons souvent trop peur de ne pas faire les chiffres; Pourtant, si nous résolvions les problèmes, nous serions capables de «rendre les chiffres» tellement plus faciles et avec beaucoup moins d'efforts de la part de toutes les personnes impliquées. Cependant, nous sommes souvent trop préoccupés par l'impact initial qu'aurait l'autorisation des arrêts de ligne.

Vidéo Poka Yoke

Jidoka et Poka Yoke

Poka Yoke ou la prévention des erreurs est une technique qui fait partie de Jidoka en plus d'être un outil autonome à part entière. L'idée de Poka Yoke est de concevoir le processus de telle sorte qu'il soit impossible de traiter ou de créer des matériaux défectueux.

Cela peut être réalisé grâce à des idées simples telles que des emplacements profilés dans des luminaires qui n'accepteront que les bons composants, des broches qui montreront si les trous sont manquants ou bloqués, de simples capteurs pour vérifier si les composants sont présents ou correctement situés, etc.

Les appareils Poka Yoke doivent être simples et peu coûteux, souvent les meilleurs appareils sont ceux conçus par les opérateurs exécutant le processus. Si vous devez dépenser d'énormes sommes d'argent sur des appareils, vous ne réfléchissez probablement pas suffisamment pour résoudre le problème.

Comme pour les aspects d'autonomisation d'un processus ou d'une machine poka yoke doivent être introduits lors de la phase de conception du processus, utilisez des outils tels que l'analyse du mode de défaillance du processus et de l'analyse des effets (PFMEA) pour mettre en évidence les défaillances potentielles, puis essayez de les concevoir hors du processus.