Quels sont les avantages et les inconvénients du kaizen?

La méthode Kaizen favorise la résolution de problèmes sur le lieu de travail, mais elle peut également présenter quelques inconvénients.

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Kaizen encourage une approche axée sur les objectifs pour l'amélioration des processus

Kaizen favorise la résolution de problèmes. Contrairement à de nombreuses modes organisationnelles qui tentent de motiver les gens, telles que les sessions d'autonomisation et les slogans de qualité, cela fait une différence.

Kaizen se concentre sur les gains rapides. L'un des avantages de Kaizen par rapport aux autres méthodologies d'amélioration des processus est le fait qu'il vous encourage à progresser vers les objectifs, car il s'agit d'une méthodologie d'amélioration continue. Le suivre pendant un certain temps puis arrêter de fumer est contraire au principe de l'amélioration continue. Cependant, un changement d'orientation d'une meilleure qualité vers des opérations plus simples et inversement peut se produire.

Lorsqu'il implique des personnes à tous les niveaux, Kaizen permet aux idées d'amélioration des processus de bouillonner alors qu'elles seraient autrement ignorées par les gestionnaires de première ligne. Cependant, si les gestionnaires imposent des changements et que les employés pensent que c'est simplement pour les faire travailler plus dur, vous serez repoussé. Cela est particulièrement vrai si le processus Kaizen ajoute de la paperasse, l'enregistrement des données et des étapes opérationnelles supplémentaires alors que la direction attend le même cycle de temps de la part des employés.

L'alternance entre les méthodologies «lean» et d'amélioration de la qualité sous l'égide de Kaizen vous permet de progresser dans tous les domaines sans la complexité et le risque plus élevé d'échec qui survient lorsque vous essayez de combiner les deux méthodologies dans un seul projet, un problème commun rencontré avec Lean Six Sigma.

La formation peut être un inconvénient majeur

La méthode Kaizen de formation de tout le monde aux concepts Lean ou Kaizen sort tout le monde de son travail quotidien, et tous ne l'utiliseront pas. Les blitz Kaizen pour des améliorations rapides ne donnent pas suffisamment de temps pour former les gens au Kaizen.

Si vous exigez des événements Kaizen sans donner le temps aux gens de le faire, cela n'arrivera probablement pas. Les petits gains peuvent ne pas être ce dont vous avez besoin pour faire la plus grande différence en termes de débit ou de qualité, et les optimaux locaux ne signifient pas que tout le système est optimisé.

Lorsque vous associez Kaizen à des indicateurs de performance clés (KPI), vous obtiendrez des projets axés sur ces KPI, mais pas sur les changements généraux et profonds qui améliorent considérablement l'organisation à long terme. Faites attention à ce que vos méthodes «lean» et Kaizen ne finissent pas par exiger que les gens en fassent plus en moins de temps. Au lieu de cela, augmentez vos attentes en termes de résultats uniquement si vous avez effectivement supprimé les mouvements, les étapes et les actions de leurs normes de travail. Vous voulez vous assurer de ne pas ajouter trop de stress supplémentaire dans l'environnement de travail.

Il y a une tendance à utiliser les termes japonais pour Kaizen du système de production Toyota lorsque les termes anglais fonctionnent tout aussi bien et nécessitent moins d'éducation. Utiliser des termes anglais ne signifierait aucun manque de respect, car l'ensemble du système a été développé par William Deming sur la base du cycle plan-do-study-Adjust (Shewhart).

Kaizen est simplement une autre méthode d'amélioration itérative des processus.

Par Wayiran (Travail personnel), via Wikimedia Commons

Problèmes que votre entreprise pourrait rencontrer en utilisant cette méthode

Si un groupe s'en tient vraiment à la méthode Kaizen, cela améliorera ce département mais se heurtera à un mur lorsque d'autres départements ne se joindront pas. Les changements organisationnels de grande envergure sont généralement plus importants que ce qui peut être géré par des équipes Kaizen plus petites.

Comme pour toute méthode DMAIC, trop de groupes ne passent pas assez de temps à surveiller le processus après les changements - au lieu de cela, ils sautent dans la «boucle» suivante du cycle d'amélioration continue des processus. Cela signifie que vos opérations peuvent passer à d'anciens processus moins efficaces pendant que vous apportez davantage de modifications.

Trop de dirigeants Kaizen supposent que la résistance des employés est due à la récalcitation humaine au lieu du fait que les gens hésitent à adopter une autre méthodologie d'amélioration des processus. Cela est particulièrement vrai lorsque quelqu'un entre et dit «nous devons adopter Kaizen comme la société X», ignorant le fait que les méthodologies Lean sont très similaires à Kaizen. Ceux qui passent de Lean Six Sigma à Kaizen ne reconnaissent pas qu'ils abandonnent le Six Sigma de leurs opérations Lean Six Sigma. C'est doublement vrai si vous appelez carrément la nouvelle méthodologie d'amélioration des processus «Lean Kaizen».

Si vous implémentez Kaizen dans l'atelier ou dans les opérations orientées client mais que vous ignorez la gestion et le back-office, vous ne verrez pas les avantages qu'il peut produire.

questions et réponses

Question: Quels sont les inconvénients du Kaizen?

Réponse: Vous devez former les gens à le mettre en œuvre. Les petits projets font une grande différence au fil du temps, mais cela peut ne pas suffire si vous devez réduire considérablement les coûts ou améliorer la qualité dès maintenant. Ce n'est pas suffisant pour les changements majeurs nécessaires, par exemple lorsqu'une entreprise doit se réinventer de la fabrication à celle d'un fournisseur de services.

Question: Quelles sont les limites du Kaizen?

Réponse: Des améliorations limitées de la qualité sont observées, bien que vous puissiez apporter des changements systémiques spécifiquement pour améliorer la qualité. Une fois qu'un système est allégé et efficace, vous ne pouvez plus faire grand-chose. Les opérations flexibles comme un atelier de travail / atelier d'usinage ou une organisation d'emballage / reconditionnement peuvent chercher à rendre chaque station aussi propre, efficace et bien entretenue que possible, mais Kaizen a tendance à mieux fonctionner dans les chaînes d'assemblage et la prestation de services de routine.

Si vous voulez voir les meilleures performances, la direction doit être disposée à former et à responsabiliser les gens. Tout le monde ne le fera pas. Et dans une entreprise à fort taux de rotation ou qui nécessite beaucoup de travail journalier, ce n'est pas pratique.

Question: Quelles sont les limites du kaizen dans le secteur manufacturier?

Réponse: Cela peut entraîner des rendements décroissants assez rapidement, surtout si vous vous concentrez uniquement sur la réduction des déchets ou des coûts et que vous ne regardez pas d'idées pour améliorer la qualité et la sécurité.

Kaizen nécessite une communication ouverte et un soutien complet à tous les niveaux, et cela peut ne se produire dans aucune entreprise. Par exemple, j'ai travaillé dans des entreprises où les meilleurs conseils simples pour améliorer la qualité et la production venaient de personnes travaillant dans l'atelier, mais la direction ne leur a jamais demandé. À la place, ils ont fait appel à des consultants pour des changements généraux de consolidation d'équipe ou d'infrastructure.

Kaizen vous offre des améliorations incrémentielles, mais vous devez utiliser une méthode différente si vous devez changer radicalement les choses. Par exemple, Kaizen pourrait conduire à une version plus rapide et moins chère de votre processus actuel. Il n'inventera pas une toute nouvelle technologie ou ne transformera pas une entreprise de fabricant en fournisseur de services.

© 2017 Tamara Wilhite