Des outils de production allégés précieux qui peuvent améliorer les affaires

Pensée Lean

Ma mère était mon plus grand modèle. Elle m'a appris à détester le gaspillage. Nous n'avons jamais rien gaspillé. ~ Une citation du gourou de la qualité W. Edwards Deming.

Créé par Joshua Crowder

Lean du Japon aux États-Unis

Pour mieux comprendre le lean, nous devons revenir aux racines du lean au sein du Toyota Production System (TPS).

Ce système a été lancé à la fin des années 1930, mais a été amélioré après qu'un ingénieur de Toyota a visité une usine de fabrication Ford pour faire des recherches sur les méthodes du géant de l'automobile. Taiichi Ohno était l'ingénieur qui a assumé la tâche.

Ohno est rentré chez lui avec beaucoup de connaissances sur les processus de fabrication automobile de Ford. Ohno avait même beaucoup d'idées sur la façon d'améliorer les méthodes et les processus du système Ford.

Alors même que le TPS a été popularisé au Japon, la plupart des fabricants aux États-Unis ont rejeté les idées qui entouraient le TPS en raison de ses pratiques lean impopulaires. Les États-Unis n'ont commencé à utiliser les principes du TPS que lorsque l'économie a commencé à plonger dans les années 1970. À ce moment-là, les Japonais ont commencé à prendre beaucoup de parts de marché dans plusieurs secteurs, ce qui a incité les dirigeants américains à réagir en adoptant des idées allégées.

Étant donné que le TPS est un grand système complexe qui maintient les installations minces, efficaces et performantes, TPS a causé une perturbation qui changerait la fabrication aux États-Unis pour le mieux.

Les principes TPS se concentrent sur la production d'un produit dont on a besoin, quand c'est nécessaire et dans les quantités nécessaires. Par conséquent, tous ces facteurs garantissent que les stocks de produits inutiles peuvent être éliminés. Le TPS est essentiellement un système d'élimination des déchets et les principes de ce système se sont avérés fonctionner pour le succès de différents types d'industries partout dans le monde. Pour pousser la définition un peu plus loin, TPS élimine le gaspillage en réduisant ou en minimisant la variabilité des fournisseurs, des clients et des internes.

Même après la mise en œuvre des principes du TPS, la formation continue de la main-d'œuvre et la participation de tous les membres de l'entreprise sont nécessaires pour qu'un programme Lean réussisse. Cela ne peut pas être vu à court terme car c'est vraiment un état d'esprit de la façon d'accomplir toutes les tâches dans une entreprise.

Heureusement pour les États-Unis, de nombreuses entreprises ont compris et adopté certains, sinon tous les principes des systèmes Lean tels que l'inventaire juste à temps (JTI), Kanban et Kaizen. Chacun de ces éléments sera expliqué, mais examinons d'abord les cinq principes du lean.

«Beaucoup de gens pensent que Lean consiste à couper des têtes, à réduire la main-d’œuvre ou à réduire les stocks. Lean est vraiment une stratégie de croissance. Il s'agit de gagner des parts de marché et d'être prêt à entrer ou à créer de nouveaux marchés. » - Ernie Smith

5 principes du Lean

Pour pouvoir suivre le lean, vous devez comprendre les principes du lean. Les cinq principes du lean peuvent être décrits comme suit:

Principe 1 - Spécifiez toujours la valeur du point de vue du client pour chacun des groupes de produits du client.

• Dans le monde de la vente, que vous soyez dans le service ou dans la fabrication, le client doit être au centre des préoccupations. Si le client change, les produits devront changer pour les accueillir. Si le client a besoin d'une livraison plus rapide pour satisfaire la demande, les livraisons des clients seront expédiées plus rapidement.
• Dans le passé, beaucoup trop d'entreprises passaient du temps à se demander ce qui était le mieux pour elles plutôt que ce qui était le mieux pour le client. Maintenant que les économies mondiales sont plus globales et compétitives que jamais, aucun client ne doit être laissé pour compte.

Principe 2 - Chaque étape de la chaîne de valeur d'un produit doit être évaluée en fonction de sa contribution à la création de valeur. Les étapes sans valeur devraient être éliminées.

• Chaque facteur contributif du processus doit ajouter de la valeur au bien ou au service final. Le remaniement est une étape courante sans valeur dans un processus. Lorsque la retouche est terminée, un problème est corrigé et la valeur n'est pas ajoutée aux marchandises.

Principe 3 - Les étapes de création de valeur doivent se dérouler dans un ordre serré pour réduire la restriction de flux vers le client.

• Éloigner un processus d'assemblage de la création de lots peut réduire le mouvement des stocks, le traitement du papier et le temps consacré aux activités de qualité.

Principe 4 - Utiliser le système pull de production en flux pour piloter la planification et l'ordonnancement de la production en amont.

• Tirer pendant la production plutôt que pousser peut conduire à des activités de production plus organisées. L'objectif est de ne produire que ce dont vous avez besoin lorsque vous en avez besoin.

Principe 5 - Lorsque la valeur est trouvée et que les flux de valeur sont identifiés, les étapes inutiles sont supprimées et le flux / traction doit être introduit et le processus peut être répété.

• La perfection n'est peut-être pas réalisable de manière réaliste, mais la perfection devrait être le but étant donné que les principes lean sont continuellement répétés. La perfection dans la production au plus juste, c'est là où une valeur parfaite est ajoutée aux processus et par conséquent, il n'y a aucune trace de déchets provenant des processus.

Juste à temps

L'une des pratiques les plus courantes de lean utilisé aujourd'hui est d'avoir une approche juste à temps (JIT) pour la gestion des stocks. Il s'agit d'une approche qui a été développée et mise en œuvre dans le TPS.

Cette méthode est basée principalement sur le système de production par traction. L'idée derrière JIT est le principe selon lequel le fait de n'avoir que la quantité d'inventaire dont vous avez besoin réduira les déchets. Toute entreprise qui met en œuvre JIT ne peut pas s'attendre à ce que l'approche fonctionne parfaitement le premier jour. JIT nécessite une formation à l'échelle de l'entreprise et des ajustements de processus avant de pouvoir fonctionner. JIT peut être implémenté en utilisant un système Kanban décrit ci-après.

Le diagramme ci-dessous montre les objectifs que l'approche JIT vise à atteindre.

Objectifs d'inventaire juste à temps

Avoir zéro inventaire est l'objectif de JIT. Pour ce faire, les stocks doivent être reçus juste à temps pour la production sans délai. Cela garantira que l'inventaire ne deviendra pas obsolète et réduira les déchets.

Créé par Joshua Crowder

Kanban

C'est une méthode qui maintient les inventaires bas et, comme indiqué précédemment, peut être utilisée pour implémenter JIT.

Kanban signifie carte ou enregistrement visible. Ce sont essentiellement des cartes qui permettent de suivre l'utilisation de l'inventaire. Kanban simplifie le réapprovisionnement des stocks pour les personnes utilisant l'inventaire pour les processus.

Une façon d'utiliser une carte Kanban dans la fabrication consiste à conserver la carte dans des bacs qui contiennent l'inventaire le plus ancien. Lorsque le bac est tiré pour une utilisation en production, la carte est soumise à l'achat. Cela garantira que l'inventaire ne sera commandé que lorsque les niveaux seront bas.

Le système Kanban a également été appelé la méthode des supermarchés en raison de sa large utilisation dans les supermarchés.

Kaizen

Kaizen signifie amélioration continue et est un pilier du TPS. Au fil du temps, la vision du client sur la qualité change. En conséquence, vous devez améliorer les systèmes et les processus pour respecter les normes du client.

La mise en œuvre de Kaizen au début du TPS a créé un environnement concurrentiel qui inciterait d'autres grandes entreprises à adopter le concept. En fait, certaines entreprises ont des départements dédiés uniquement au Kaizen.

Kaizen fait plus que se concentrer sur les besoins spécifiques des clients. De nombreuses entreprises intègrent le Kaizen à la culture d'entreprise. Lors de l'introduction de Kaizen, les employés sont encouragés à informer la direction des améliorations à apporter pour réduire les déchets, rendre un processus plus efficace, améliorer la sécurité et, bien sûr, accroître la satisfaction des clients.

Kaizen

Kaizen, qui est orthographié en japonais ci-dessus, signifie changer pour le mieux. C'est une philosophie d'entreprise japonaise qui implique une amélioration continue des pratiques de travail et de l'efficacité.

Créé par Joshua Crowder

Les références:

Kaizen profite des avantages de l'amélioration continue. (nd). Extrait le 4 janvier 2019 de

Boyer, K. et Verma, R. (2010). Gestion des opérations et de la chaîne d'approvisionnement pour le 21e siècle . Mason, OH: sud-ouest.

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© 2019 Joshua Crowder