Timwood: les sept déchets du lean manufacturing

"TIMWOOD" est un moyen de se souvenir des sept déchets à réduire et à éliminer lors de la fabrication.

Géraldine Lewa

Qui ou qu'est-ce que TIMWOOD?

Gérer une entreprise efficace implique une production au plus juste, une méthode de réduction des déchets qui affecte les plans de production, la fabrication et les relations clients. L'utilisation du mnémonique «TIMWOOD» peut vous aider à réduire les coûts, à augmenter les profits, à améliorer les délais et à accroître la satisfaction client. La façon la plus simple de se souvenir des sept déchets est de se demander «Qui est TIMWOOD?».

"TIMWOOD" signifie:

• Transport
• Inventaire
• Mouvement
• Attendre
• Traitement excessif
• Surproduction
• Les défauts

Si vous pouvez identifier les déchets existants, vous pouvez travailler pour les réduire ou, espérons-le, les éliminer. Cependant, assurez-vous de ne pas vous concentrer uniquement sur l'élimination des sept déchets. Si vous mettez en œuvre des principes lean, les déchets seront inévitablement réduits ou éliminés.

Le transport est l'un des sept déchets identifiés dans «TIMWOOD».

Photographie du domaine public provenant des archives de photos de Defense.gov

Transport

Le gaspillage de transport fait référence au mouvement des produits entre les processus. Cela implique généralement l'utilisation d'un chariot élévateur ou d'un équipement similaire plus petit pour manœuvrer les produits dans l'usine. La situation est généralement causée par une surproduction et des aménagements de bâtiments inefficaces.

Les usines sont normalement aménagées dans un style traditionnel où des processus spécifiques sont situés dans des zones différentes. Par exemple, tout le moulage est effectué dans une zone et tout l'usinage est effectué dans une autre. Cela crée la nécessité de transporter un produit sur des distances potentiellement longues et inutiles.

Comment résoudre les problèmes de transport

• Placer les processus aussi proches que possible les uns des autres, le matériau passant directement d'un processus à l'autre sans retards importants
• Améliorer le parcours de production
• Avoir plusieurs emplacements de stockage
• Ne pas créer de systèmes de manutention longs ou complexes

Le transport gaspille du temps et de l'énergie et peut finir par endommager les produits eux-mêmes. J'ai travaillé une fois sur un projet d'usine de missiles où les missiles se déplaçaient sur une plus grande distance en production autour de l'usine qu'ils ne parcouraient lorsqu'ils étaient tirés!

L'inventaire est un autre problème à réduire ou à éliminer dans la fabrication au plus juste.

Samuel Zeller

Inventaire

L'inventaire comprend les produits en production et les stocks terminés qui restent, prennent de la place et coûtent de l'argent. L'un des principes de la production au plus juste est «juste à temps», qui consiste à produire ce que les clients veulent, uniquement lorsqu'ils le souhaitent. Le non-respect de ces principes entraîne une surproduction et une accumulation d'inventaire.

L'inventaire est créé par le gaspillage de surproduction et est le pire de tous les sept déchets. Si vous voyez un produit inutile traîner, c'est une indication que le processus de production n'a pas un flux continu.

Comment éviter d'avoir un inventaire excédentaire

• Ajustez le processus de production pour créer un flux de travail fluide
• Travaillez avec des lots plus petits
• Respectez le principe du premier entré, premier sorti concernant les matériaux stagnants
• Réduisez le temps de changement
• S'assurer que les travailleurs adhèrent aux procédures

De nombreux problèmes se cachent sous la «mer» de l'inventaire. Nous finissons par accepter des machines et des fournisseurs peu fiables car les conséquences sont masquées par la quantité d'inventaire avec laquelle nous devons travailler.

Le mouvement est l'un des sept déchets de «TIMWOOD».

Photo par COMSEVENTHFLT est sous licence CC BY-SA 2.0

Mouvement

Le gaspillage de mouvement fait référence au mouvement au sein d'un processus plutôt qu'au mouvement de matière entre les processus (transport). Vous pouvez le voir lorsque vous regardez quelqu'un au travail et voyez à quelle fréquence il doit s'étirer trop loin, réorienter son projet ou effectuer une sorte de manœuvre de gymnastique pour accomplir son travail.

Le gaspillage de mouvement peut également s'appliquer aux machines, que vous pouvez observer lorsqu'elle doit se déplacer pendant dix ou vingt secondes avant qu'elle n'atteigne réellement le produit et commence à remplir sa fonction. Il est de loin préférable d'avoir les produits et l'équipement dans une position facile et confortable pour éviter le stress et les retards.

Comment réduire ou éliminer le gaspillage de mouvement

• Amélioration de la disposition des postes de travail pour éviter de marcher, de se pencher ou de s'étendre excessivement
• Organiser des méthodes pour permettre aux pièces de se transférer en douceur d'une main à l'autre
• Refonte de l'aménagement du lieu de travail pour réduire la réorientation des matériaux
• Réduire la taille des lots

Ces mouvements sèchent le temps. Ils peuvent également potentiellement endommager le produit et stresser l'individu. Les études de mouvement ont commencé dans les années 1900 avec Frank Gilbreth, qui a étudié les briqueteurs et a remarqué leur flexion constante pour ramasser des briques lourdes du sol au lieu d'avoir les briques disponibles à une hauteur plus confortable.

Réduisez les temps d'attente dans le processus de fabrication pour aider à éliminer les déchets.

Harshal S. Hirve

Attendre

L'attente implique tout temps d'inactivité produit lorsque deux processus interdépendants ne sont pas complètement synchronisés. Cela peut être causé par des machines, des produits, des personnes et des informations qui obligent les opérateurs à attendre ou à travailler de manière inefficace. Nous passons beaucoup de temps à attendre pour diverses raisons.

Causes de gaspillage en raison du temps d'inactivité

• Opérations précédentes s'exécutant sur leur durée prévue
• Les livraisons n'arrivent pas
• Des personnes et des machines peu fiables
• Mauvaise coordination homme / machine
• Besoin d'un lot, au lieu d'un seul produit, fin
• Temps nécessaire pour retravailler un produit

Imaginez si vous pouviez éliminer les facteurs qui vous obligent à attendre et le temps libre qui en résulte que vous pouvez utiliser pour faire quelque chose de productif.

Évitez la surproduction dans le processus de fabrication.

Janko Ferlic

Surproduction

La surproduction fonctionne sous deux formes:

• Produire quelque chose avant qu'il ne soit nécessaire
• Produire trop d'un produit, entraînant des travaux en cours et un surplus de stock

Trois raisons principales pour lesquelles nous produisons trop de produits

1. Nous l'avons toujours fait, généralement dans l'espoir que les clients l'achèteront. Idéalement, vous fabriquez un produit sur la base d'une analyse ou d'une prévision précise, mais ce n'est pas toujours le cas. De gros lots peuvent être créés en raison du temps nécessaire à la configuration des machines et à la volonté de les utiliser efficacement. Nous devrions essayer de maximiser la durée de fonctionnement des machines afin de minimiser le temps relatif nécessaire à leur configuration.
2. Nous pouvons ne pas faire confiance à nos fournisseurs et à d'autres processus internes. Le stock supplémentaire nous donne la tranquillité d'esprit en cas de problème et que les produits ne peuvent pas être fabriqués.
3. Nos processus de production sont déséquilibrés. Un processus peut être plus rapide ou plus lent qu'un autre, ce qui entraîne la constitution d'un inventaire. Au lieu de ralentir l'un ou d'accélérer l'autre, nous produisons aveuglément aussi vite que possible.

L'inventaire supplémentaire que vous faites doit être stocké et transporté, ce qui finit par coûter de l'argent et de l'espace à l'entreprise. La surproduction est l'un des pires types de déchets car elle conduit à d'autres déchets et dissimule le besoin d'amélioration.

Comment réduire la surproduction

• Travailler avec des lots plus petits
• Créer des processus plus fiables
• Établir des horaires stables
• Équilibrage des cellules ou des services
• Utiliser des informations prévisionnelles précises qui reflètent la demande réelle

Évitez le sur-traitement dans le processus de fabrication pour réduire les déchets.

William Iven

Sur-traitement

Le traitement excessif consacre plus de temps et d'efforts à un produit qu'un client ne le demande. Quelques exemples de ceci incluent la peinture de zones qui ne seront pas visibles, l'établissement de tolérances serrées et le nettoyage d'un produit au-delà du degré requis.

Combien de dessins techniques avez-vous vu où le concepteur spécifie une tolérance incroyablement serrée qui, à son tour, nécessite des machines de haute technologie? En réalité, le produit pourrait être fabriqué à moindre coût et tout aussi bien avec une tolérance plus large.

Comment éviter le sur-traitement

• Standardisation des meilleures techniques à suivre par les travailleurs
• Définition de spécifications claires et de normes d'acceptation de qualité

Un exemple de défaut

Marc Liu

Les défauts

La plupart des gens pensent uniquement aux défauts lorsque vous évoquez des déchets dans la fabrication, mais ils ne représentent qu'une petite partie des sept déchets.

Malheureusement, les défauts coûtent beaucoup plus cher que vous ne le pensez car ils affectent plus que le produit lui-même. Un défaut conduit à retravailler le produit / service et à la nécessité de remplir des rapports et de tenir des réunions de résolution de problèmes. Vous perdez non seulement le temps et l'énergie consacrés à la production de la pièce, mais vous devez également replanifier et investir plus de temps et d'énergie pour créer des remplacements.

Les coûts des défauts sont normalement représentés comme un iceberg. Les principaux coûts se cachent sous la surface et la plupart des estimations placent le coût réel d'un défaut à dix fois le coût initial!

Moyens de réduire la fréquence des défauts

• Instituer une formation adéquate pour améliorer les compétences des travailleurs
• Améliorer les processus
• Fournisseurs capables de trouver
• Réduisez l'erreur de l'opérateur
• Réduisez le stock excédentaire
• Améliorer les plans de transport

Essayez d'encourager la créativité des employés, l'utilisation efficace des ressources et l'intentionnalité avec les sous-produits.

Alice Achterhof

Les sept déchets mortels

Déchets supplémentaires: créativité, ressources et sous-produits

La créativité

Un autre gaspillage que vous pourriez trouver est le fait de ne pas mobiliser les gens de votre entreprise. Un principe de lean manufacturing consiste à respecter les employés et à les impliquer dans le processus d'amélioration. Ne pas le faire est l'un des gaspillages les plus à courte vue parce que:

• Les employés connaissent mieux votre entreprise et peuvent proposer les solutions optimales d'amélioration
• Le manque d'appropriation conduit à des performances sous-optimales

Ressources

Le gaspillage des ressources se produit lorsque vous n'utilisez pas efficacement vos installations. Quelques exemples incluent:

• Ne pas éteindre les lumières et chauffer quand ils ne sont pas nécessaires
• Laisser les machines en marche
• Ne pas fermer les portes et laisser la chaleur s'échapper

Sous-produits

Ce gaspillage est ce qui se produit lorsque vous n'utilisez pas les sous-produits de votre processus pour quelque chose de productif. Par exemple, si vous aviez une usine de meubles, vous pourriez utiliser votre sciure de bois et vos chutes pour produire de la chaleur ou de l'électricité pour l'usine.

Ressources pour les sept déchets

Les affiches et les guides de poche peuvent vous aider à réduire et à éliminer les sept déchets de votre entreprise.

Des affiches illustrant les sept déchets peuvent être placées autour de votre installation pour rappeler à vos employés chaque déchet. Ils peuvent être une excellente référence dans les endroits où les gens se rencontrent pour mener des projets d'amélioration et résoudre des problèmes. J'ai créé beaucoup d'entre eux au fil des ans, mais vous pouvez trouver de nombreuses options intéressantes disponibles en ligne.

Les guides de poche sont un autre moyen de vous rappeler, à vous-même et aux autres, les sept déchets à l'approche des processus de fabrication.

Qu'est-ce que "WORMPIT?"

Une alternative à "TIMWOOD" est "WORMPIT:"

• Attendre
• Surproduction
• Rejette
• Mouvement
• En traitement
• Inventaire
• Transport

Vous pouvez créer votre propre mnémonique, mais je trouve que c'est le plus facile à retenir.

Waste Walk Lean Manufacturing