Réduire le mura pour niveler la production

Mura, Muda et Muri = déchets

Mura est l'une des trois catégories de déchets identifiées dans le système de production Toyota (TPS), les deux autres étant Muda et Muri. Mura est le gaspillage d'irrégularités ou d'incohérences.

Muda est une action sans valeur ajoutée et Muri est le gaspillage des morts-terrains.

Alors que TPS affirme que son objectif est d'éliminer les déchets et ainsi d'améliorer les bénéfices, les praticiens de la fabrication allégée ici dans l'ouest se réfèrent souvent aux déchets comme étant Muda et oublient les deux autres principaux domaines de déchets, Mura et Muri. Cependant, ces deux domaines sont les principales causes du Muda dans nos systèmes et donc ces causes profondes sont ce que nous devons nous attaquer.

Niveaux de production de Mura

Un-Level Production Mura

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Comment Mura cause Muda et Muri?

Mura génère d'autres formes de déchets en provoquant une demande inégale tout au long de nos processus. On le voit souvent dans les entreprises axées sur les objectifs où tout le monde travaille comme un fou vers la fin du mois pour s'assurer que les chiffres sont atteints, mais attend au début du mois alors que les sous-ensembles et les fournitures ont été épuisés à la fin du mois! Cette inégalité crée Muri (surcharge) et Muda (activités sans valeur ajoutée).

L'exemple de la ruée mensuelle pour atteindre les objectifs est un exemple courant dans de nombreuses entreprises, tout comme l'équipe de vente qui tente de stimuler les ventes en proposant des promotions provoquant un pic de demande. Ce pic de demande plutôt que la demande régulière entraîne une surcharge des opérateurs (Muri), et des fournisseurs qui doivent fournir des matériaux supplémentaires à bref délai. Nous nous retrouvons avec divers des sept déchets (muda) avec des processus en attente de fournisseurs, des défauts produits par des opérateurs surchargés de travail, des machines surchargées en panne, etc.

Si la demande sur les processus est constante et prévisible, les choses sont beaucoup plus faciles à contrôler et à gérer.

Réduire Mura - Production de niveau

Comment réduire cette Mura (inégalité) et niveler la production? La plupart des entreprises ont une demande raisonnablement prévisible une fois prises sur une période de temps, même en tenant compte des entreprises avec des fluctuations saisonnières. Nous devons lisser cette demande à nos processus pour essayer de réduire les fluctuations qu'ils constatent.

Par exemple, si votre demande est de 200 le lundi, 100 le mardi, seulement 50 le mercredi et le jeudi et 100 encore le vendredi, votre demande moyenne est de 100, c'est le rythme auquel vous voulez produire. Vous ne voulez pas que tout le monde travaille comme un fou le lundi et se détende au milieu de la semaine.

Nous devons regarder quelque chose qui s'appelle le Takt time, c'est la période pendant laquelle chaque nouveau produit doit être produit. Nous n'avons pas besoin de nous précipiter pour produire des pièces aussi rapidement que possible, il suffit de produire au rythme demandé par le client, car plus vite, cela ne fait qu'exercer une pression inutile sur le système.

Ainsi, dans l'exemple ci-dessus, à partir d'un stock fini de 100 unités, nous pouvons niveler la production et produire à 100 unités par jour, tout le monde sachant précisément ce qui est nécessaire et exigeant une douceur et une détente chaque jour, pas de panique un jour et détendu le lendemain.

Même si une entreprise estime qu'il y a trop de variation dans sa demande, il y a souvent une composante sous-jacente de sa demande qui est prévisible et peut être lissée pour donner une production de niveau, des idées alternatives étant utilisées pour faire face aux portions vraiment imprévisibles de la demande., mais d'après mon expérience, c'est assez rare.

Si vous avez un mélange de différents produits, vous devez essayer de produire un mélange de ceux-ci chaque jour plutôt que d'essayer de produire chaque produit dans un lot continu, de cette façon, il y aura une partie de chaque produit en stock et disponible chaque jour. Si vous vous rendez sur une chaîne de production Toyota, vous verrez que chaque voiture est successivement une variante différente, un lot d'une. La seule chose qui est la même actuellement est la couleur de la peinture en raison des limites du processus de peinture, mais même cela est en train d'être changé avec de nouvelles améliorations technologiques, ce qui donne maintenant des changements vraiment courts pour le processus de peinture.

Donc, si vous avez 3 produits chaque semaine, 300 du produit A, 150 du produit B et 50 du produit C, plutôt que de les exécuter chacun comme un lot continu, vous exécuteriez chaque jour peut-être 30 du produit A, 30 de B, 10 de C, puis 30 autres sur A. Ou si vous pouvez réduire suffisamment vos temps de changement, alors répétez un modèle 6A, 3B, 1C tout au long de la journée.

Pour ce faire, vous devrez gérer des problèmes internes tels que des temps de changement excessifs en utilisant des idées telles que l'échange de matrice en une minute (SMED), lutter contre le manque de fiabilité de la machine à l'aide de la maintenance productive totale (TPM), etc.

Des lots plus petits pour réduire le Mura et créer une production de niveau

Production de niveau

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Fabrication juste à temps: production de niveau JIT

Just in Time est la philosophie de produire ce que le client veut quand il le veut sans que le produit soit retardé ou maintenu en stock, c'est ce que nous essayons de réaliser avec l'élimination de Mura. L'élimination de Mura suggère que nous lissions cette demande sur une courte période de temps pour éliminer les pics et les creux des besoins des clients. Ainsi, nous travaillons dans la zone de production non pas avec un ensemble brut de commandes du client, mais un calendrier de commandes rythmé sur les opérations finales tirant la production à travers les processus à un rythme régulier en utilisant des systèmes Kanban pour réguler et déclencher le flux.

Ce lissage de production ou Heijunka est réalisé grâce à l'utilisation d'outils tels qu'une boîte Heijunka, qui est un outil de planification pour allouer le travail aux principales zones de production. Cela fonctionne de manière très simple, les produits ou groupes de produits forment les lignes et les colonnes sont les périodes (disons 1 heure seaux de temps), les cartes kanban sont placées dans les cellules de la boîte pour définir quelles commandes sont construites dans lesquelles seau de temps, la ligne de production prenant les cartes pour chaque période de temps pour tirer la production à travers l'installation à la vitesse souhaitée, nivelant la production et maintenant un flux constant tout au long du processus.

Flux d'une seule pièce

Le débit d'une seule pièce réduit le Mura

Production de niveau avec un flux monobloc

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Quand la mise en œuvre Lean échoue parce que Mura n'a pas été traité

D'après mon expérience, les raisons de l'échec d'un projet Lean ne sont pas dues au manque de soutien de la direction comme le rapportent la plupart des gens - après tout c'est une excellente excuse qui peut signifier presque n'importe quoi - mais à ne pas s'attaquer au gaspillage de Mura.

Nous ne prenons pas en compte les implications de nos processus objectifs de vente, de commande, de planification et de gestion sur notre production, ce qui crée des demandes qui varient considérablement sans avertissement sur notre production. Ces demandes fluctuantes provoquent une surcharge (Muri) sur nos processus et nos personnes et commencent à remettre le muda dans le système, nous n'avons plus de production de niveau, nous commençons à créer des lots plus importants pour faire face à la demande, les opérateurs commencent à faire des erreurs créant des défauts, la maintenance et le ménage sont manqués et les processus deviennent peu fiables, des commandes urgentes sont lancées, perturbant davantage le flux, etc.

Les changements que nous avons apportés lorsque nous nous attaquons au Muda dans notre système sont lentement mais sûrement annulés car les gens sont stressés et ignorent ce que nous avons mis en place pour faire les chiffres, les gains que nous avions réalisés sont perdus et le «maigre» est rejeté comme un autre mode qui n'a pas réussi à faire un changement, le consultant blâmant le manque de soutien de la direction.

Pour que toute mise en œuvre allégée réussisse, nous devons nous assurer que les trois types de déchets sont traités ensemble, sinon cet échec finira par saper ce que vous avez réalisé dans les autres domaines.

Mura provoquant une production sans niveau

Liens Mura

Les liens suivants sont utiles pour le support commercial et les ressources de production allégée.

www.ifm.eng.cam.ac.uk/ Institut de fabrication

www.thecqi.org/ Institut de qualité agréé

asq.org/ Société américaine de qualité

www.nam.org/ Association nationale américaine des fabricants

www.bis.gov.uk/ UK Department for Business Innovation and Skills

trade.gov/ International Trade Administration USA

www.businesslink.gov.uk/bdotg/action/home Royaume-Uni Business Link

www.business.gov/ US Business Link

www.smmt.co.uk Société des constructeurs et négociants automobiles

www.aiag.org/scriptcontent/index.cfm Groupe d'action de l'industrie automobile

Ces liens vous aideront à trouver plus d'informations sur la mise en œuvre de Just in Time (JIT) et Heijunka, ainsi que sur la suppression de Muda, Mura et Muri pour vous aider à améliorer votre entreprise en mettant en œuvre la fabrication au plus juste.