Les objectifs du coût des processus

Le coût des processus est utile pour de nombreux processus industriels.

Quand le coût des processus est-il utile?

Certains produits industriels sont dénombrables. Ceux-ci sortent de la chaîne de production dans des unités distinctes et le comptable peut additionner le nombre qui a été produit. Un autre type de produit est indénombrable. Ces substances ne se présentent pas dans des emballages discrets de un, deux ou trois mais se présentent sous forme de liquides, de grains ou de particules. Le coût des processus est très utile pour produire des données significatives pour tous les types de processus industriels, qu'ils conduisent à la production de widgets de qualité ou produisent des masses de liquide ou de boues.

Lorsque la sortie alimente l'entrée

L'évaluation des coûts de processus est utile lorsqu'un processus industriel passe par un certain nombre d'étapes et que la sortie d'une étape du processus devient l'entrée de la suivante. Il examine les entrées, le processus et le gaspillage dans ce processus, mesure les quantités et attribue une valeur à chaque unité de sortie.

Lorsque vous avez besoin de mesurer des produits indénombrables

Le coût du processus peut mesurer un produit sur lequel vous ne pouvez pas compter sur vos doigts. Il peut être appliqué à tout processus industriel où il y a production de masse d'un rendement homogène. Il se peut qu'il n'y ait pas nécessairement de widgets alignés dans leurs boîtes, bacs ou palettes. Ce que vous pouvez avoir est une masse amorphe - une boue, une boue ou du fudge qui peut être en cours de travail pour la prochaine étape du processus ou un produit final à canaliser, expédier ou autrement transporté vers un client avide ou inquiet.

Ces boues peuvent être de l'huile, de la peinture, de la pâte, du savon ou de la mélasse, mais il est vital pour le fabricant de la chiffrer correctement de la même manière que le fabricant de widgets arrive à un coût pour chaque unité de stock. Le coût des processus peut arriver à une valeur pour les extrants qui ne peut pas être comptée, en tenant compte du coût des intrants et des pertes par gaspillage. Le processus de fabrication étant normalement continu tout au long de l'année, le processus de calcul des coûts tient compte des variations des prix des intrants, du gaspillage et des volumes de production au fil du temps. Les coûts sont accumulés sur une période de temps spécifiée, calculés à l'aide d'un exercice d'établissement des coûts de processus et attribués aux unités de production.

Quand il y a des sous-produits

Il peut y avoir des sous-produits en cours de route. Certaines substances seront éliminées au cours de la fabrication et vendues comme un produit distinct, tandis que d'autres intrants peuvent être ajoutés à la substance restante. Dans le processus de raffinage du sucre, la canne à sucre est broyée en un liquide qui est mélangé avec de la chaux, puis après que les solides se soient déposés, le jus est concentré en sirop. Après la cristallisation du sucre à partir du sirop, la mélasse est séparée par centrifugation et peut ensuite être vendue en tant que produit séparé.

La couleur blanchie du sucre raffiné est ensuite obtenue par un procédé impliquant l'apport de dioxyde de soufre. Il existe des sous-produits solides du procédé connu sous le nom de «bagasse» qui peuvent être utilisés comme combustible, vendus comme aliments pour animaux ou utilisés dans la production de papier. Grâce au processus de calcul des coûts, le comptable parvient à une valeur pour le coût de chacun des sous-produits et pour le travail restant en cours.

Quand une estimation précise des coûts est essentielle (toujours)

Une estimation précise des coûts est une condition préalable essentielle à des décisions de gestion judicieuses. Le calcul des coûts de processus traite de cette complexité et permet au fabricant de chiffrer les extrants d'une manière utile à l'entreprise. Si la direction comprend les coûts impliqués, cela peut les aider à fixer les prix et les budgets de manière réaliste. Le résultat est une plus grande efficacité.

Le calcul des coûts de processus peut vous aider à maîtriser le gaspillage et les pertes au cours d'un processus.

Mesurer les déchets

Le coût exact de la production dépend du maintien d'une maîtrise du gaspillage et des autres pertes et de la compréhension des pertes qui se produisent pendant le processus. Au cours d'un processus industriel, il y a des pertes dues aux déchets, à la détérioration et à l'évaporation des liquides. Une partie du produit peut être retirée à des fins de test pour s'assurer qu'elle est conforme aux normes de qualité requises, et une partie du produit peut être rejetée comme étant inférieure à la normale.

Une entreprise aura une idée, basée sur l'expérience et la mesure, du gaspillage normal impliqué dans le processus de fabrication. Cela peut être pris en compte dans l'exercice d'établissement des coûts de processus.

Pertes et gains anormaux

En plus de cette perte normale, il peut y avoir des pertes anormales causées par des conditions défavorables, des défauts ou des erreurs. Cette perte anormale doit également être mesurée. Dans certains cas, la perte due au gaspillage peut être partiellement compensée par la vente d'un produit défectueux, par exemple pour la valeur de la ferraille. Il pourrait également y avoir un gain anormal résultant d'une réduction du gaspillage normal, peut-être du fait de l'introduction de nouvelles technologies. Au fil du temps, de tels changements technologiques peuvent conduire à une estimation inférieure du gaspillage normal qui peut être incluse dans les calculs.

Il est important de mesurer les quantités entrées dans le processus et les unités de sortie.

Unités équivalentes

Quelle que soit la nature du produit, des widgets ou des boues, il doit y avoir un moyen de mesurer les quantités entrées dans le process et les unités de sortie. Cela permet de calculer les coûts des intrants et de répartir ce coût entre les unités de production. Si, à chaque étape du processus, une partie du produit de sortie est siphonnée pour une utilisation ou une vente distincte, tandis que le reste constitue l'entrée pour un autre processus, chaque partie de la production peut alors être évaluée correctement.

Selon la nature du produit, les travaux en cours seront constitués d'unités incomplètes qui ne sont pas toutes dans le même état. Le processus de calcul des coûts nécessite donc un concept d'unités équivalentes. En d'autres termes, vingt unités finies à 50% équivalent à dix unités complètes, et ainsi de suite. Lorsque le travail en cours consiste en des unités incomplètes dans différents états de préparation, ce calcul deviendra plus complexe et le jugement sera souvent nécessaire pour attribuer une quantité ou un pourcentage à chaque catégorie de travail en cours.

L'établissement des coûts est un moyen de parvenir à une fin

Le point important à garder à l'esprit est que l'établissement des coûts est un moyen d'atteindre une fin; cette fin étant de fournir des informations utiles à la direction. L'exercice du jugement est donc plus important que de suivre aveuglément les chiffres et les calculs. Le calcul des unités équivalentes en particulier doit être basé sur des hypothèses réalistes et doit être mis à jour pour tenir compte de l'évolution des procédés et des technologies.

Approches de l'établissement des coûts de processus

L'utilisation de coûts moyens pondérés qui sont ensuite affectés aux unités de production est le moyen le plus simple d'aborder les coûts de processus. Lorsque l'entreprise utilise un système de valorisation standard, celui-ci peut être utilisé pour le processus de valorisation. La valorisation standard attribue des valeurs attendues aux coûts de production de la période et implique ensuite un calcul séparé des écarts entre les coûts réels et attendus.

Méthodes FIFO et LIFO

Il serait également possible d'utiliser une méthode du premier entré, premier sorti (FIFO), mais cela impliquerait d'attribuer un ensemble de coûts au produit commencé au cours d'une période précédente et toujours en cours de production tout en attribuant un ensemble différent de coûts à la production. de la période actuelle. Le dernier entré, premier sorti (LIFO) ne peut pas être utilisé car le flux de production impose que les premières quantités d'entrée soient directement entrées dans le processus de production. L'apport de matière première au début du processus est ensuite agi par la main-d'œuvre directe dont les coûts sont ajoutés au cours du processus de production, le coût des frais généraux étant appliqué au fur et à mesure du déroulement du processus.

Comme mentionné précédemment, le calcul des coûts de processus est effectué aux fins de l'entreprise et non l'inverse. La méthode d'application du coût de revient des processus sera donc la méthode la plus adaptée à la situation et aux besoins de l'entreprise.

Chaque étape de la production nécessite un compte de processus.

Compte de processus

Il y aura un compte de processus pour chaque étape de la production, la sortie de chaque étape devenant soit un produit final, l'un des intrants pour l'étape suivante de la production ou les deux. Une fois que l'objectif du calcul des coûts de processus est connu, il n'y a plus de mystère sur les entrées dans le compte de processus.

• Au débit, il y a les valeurs des travaux d'ouverture en cours, des matériaux, de la main-d'œuvre et des frais généraux utilisés à cette étape du processus. Il y aura une valeur pour les unités ainsi que pour le coût, et un nombre d'unités doit être entré pour le travail d'ouverture en cours.
• Du côté du crédit, il y aura des valeurs pour la perte normale et anormale, pour les travaux en cours et pour le produit fini qui sera soit transféré au processus suivant, soit vendu. S'il y a un gain anormal plutôt qu'une perte, ce sera du côté du débit.

Les travaux de clôture en cours sont reportés pour devenir les travaux d'ouverture en cours pour la période suivante pour la même étape de production, tandis que le produit fini devient un coût d'entrée pour l'étape suivante du processus ou est retiré du processus et vendu. S'il existe différents processus au sein de l'entreprise, il peut y avoir une série de comptes de processus et les extrants peuvent bien sûr être transférés entre différents processus de production et passer à l'étape suivante du même processus. Le coût du processus à chaque étape arrive à un coût pour les intrants de l'étape suivante et les produits finaux à vendre.

Quelle méthode de calcul devez-vous utiliser?

Comme pour tous les processus de calcul des coûts, il n'existe pas de méthode unique pour aborder les coûts de processus. Le processus comptable, comme le produit final, peut sembler un peu fudge. N'oubliez pas que l'établissement des coûts est un moyen d'atteindre une fin plutôt qu'une fin en soi. Le calcul des coûts est fait pour aider la direction à prendre de bonnes décisions concernant l'entreprise. La méthode de calcul des coûts qui produit les résultats les plus utiles est la méthode à utiliser.

La méthode précise de calcul des coûts peut dépendre de la nature du produit, du type d'entreprise et de ce qui est fait avec les résultats du calcul des coûts lorsqu'ils sont livrés à la direction. Une fois que vous savez comment les résultats doivent être utilisés, vous pouvez avoir une idée de la façon de produire un rapport de coûts.

Utilisation de la valorisation des processus

Pour chaque question, choisissez la meilleure réponse. La clé de réponse est ci-dessous.

1. Dans laquelle de ces situations le processus de calcul des coûts ne peut PAS être utilisé
   • Raffinage du sucre
   • Raffinage de pétrole
   • Fabrication automobile
   • Calcul de la taxe sur les salaires

Clé de réponse

1. Calcul de la taxe sur les salaires