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introduction
De nombreuses personnes vantent les avantages des systèmes MRP. Les systèmes de planification des exigences de fabrication fournissent une gestion centralisée des stocks et associent les achats et la gestion des stocks aux systèmes de planification de la production. Cependant, nous allons explorer les limites des systèmes MRP et ERP.
Si votre inventaire se compose de quelques produits simples, le logiciel MRP n'est pas nécessaire.
Tamara Wilhite
Les limites des systèmes MRP
Vous obtiendrez des rapports prêts à l'emploi qui font ce que vous voulez, embauchez le fournisseur de logiciels pour créer une solution personnalisée, payez des fournisseurs tiers pour créer quelque chose, ou vous deviendrez très doué pour manipuler les sorties de données que vous recevez. C'est un facteur à l'origine de l'essor des référentiels de données et des analystes de données qui combinent toutes les données provenant de divers systèmes pour présenter la combinaison des besoins de gestion de l'information afin de prendre les bonnes décisions le plus rapidement possible.
Étant donné le peu de fournisseurs de solutions MRP et ERP à grande échelle, vous avez peu de choix quant à qui vous utiliserez. Cela est particulièrement vrai si vous recherchez des systèmes MRP ou ERP déjà compatibles avec vos outils de paie ou de ressources humaines.
Il y a de fortes chances que vous deviez adapter vos processus de fabrication au logiciel ERP au lieu d'adapter le logiciel à vos processus. Les modules de fabrication de SAP, par exemple, sont complexes et difficiles à utiliser pour la gestion des données en atelier.
Si vous souhaitez avoir un aperçu de votre chaîne d'approvisionnement à la fois en amont et en aval, vous êtes pratiquement coincé avec le logiciel MRP ou ERP qu'ils utilisent, quelles que soient les performances du logiciel dans d'autres domaines. Si votre organisation souhaite ce niveau de visibilité tout au long de la chaîne d'approvisionnement, vous devez soit faire pression sur les fournisseurs pour qu'ils adoptent le logiciel dont vous disposez, soit considérer l'absence de celui-ci comme une grève, quelle que soit leur qualité globale.
Tous les systèmes MRP ne peuvent pas suivre les kits pré-construits et les assemblages partiellement construits. Le suivi de ces assemblages partiellement construits et de ces kits assemblés comme un autre numéro de pièce ajoute à la charge de travail du planificateur de fabrication.
Peu de systèmes ERP peuvent effectuer la vérification des produits des assemblages tels que construits par rapport aux assemblages tels que conçus.
Lorsque vous comptez sur un seul système ERP critique, un problème logiciel ou une panne de système paralyse l'ensemble de l'organisation.
La maintenance des comptes utilisateurs avec le système ERP devient essentielle pour l'intégration et le travail quotidien. Si quelqu'un est mis en lock-out volontairement ou par accident, il ne peut pas faire son travail.
L'ERP oblige les entreprises à adopter une approche universelle. La complexité du système rend l'achat de composants standard pour une solution rapide ou des solutions de fortune pour résoudre un problème très difficile à suivre, et encore moins à mettre en œuvre à grande échelle. Les systèmes MRP et ERP ont un coût initial important qui met les meilleurs outils hors de portée des petites entreprises.
MRP et ERP sont particulièrement utiles lorsque vous disposez d'une nomenclature complexe comportant plusieurs niveaux. Inversement, si vous avez une petite sélection de pièces et des stocks faibles, cela ne vaut pas la peine de se procurer un logiciel MRP. Vous pourrez peut-être suivre l'inventaire dans votre logiciel financier et exécuter des rapports de base pour déterminer quand vous devez commander davantage si une alerte de faible inventaire n'est pas suffisante. Vous pouvez également implémenter un système Kanban pour gérer le système de gestion des stocks au jour le jour et commander ce dont vous avez besoin lorsque vous passez au deuxième bac.
MRP et ERP s'appuient sur des données précises. Si vos chiffres de stock sont erronés, si les prix fluctuent constamment, les systèmes ERP et MRP vous donneront des informations inexactes.
Une fois que vous avez implémenté MRP, les données sur les pièces entrant et sortant doivent être «propres» ou précises. Vous ne pouvez pas vous permettre de manquer une partie clé parce que quelqu'un a tapé 15 au lieu de 5. De plus, à mesure que les délais changent, les données sur lesquelles repose votre système ERP doivent être tenues à jour.
Sommaire
Alors que les outils ERP et ERP peuvent aider les entreprises à économiser de l'argent sur les coûts de gestion des stocks et des produits lorsqu'elles gèrent un large éventail de pièces ou de produits complexes, il existe des organisations qui n'ont pas besoin de planification des exigences d'entreprise ou de logiciel MRP. Et chaque système MRP a ses limites, quel que soit le fournisseur que vous choisissez.
© 2019 Tamara Wilhite