Mise à niveau de la production à l'aide d'une planche ou d'une boîte heijunka

Nivellement de production Heijunka

Le nivellement de la production (Heijunka) en ce qui concerne à la fois le volume et la gamme de produits est un élément essentiel de la mise en œuvre de Just In Time (JIT) et Lean Manufacturing pour éliminer le coût des déchets dans le système et vous aider à mieux répondre aux demandes des clients.

Le Lean Manufacturing aide à éliminer les déchets, cependant, ce ne sont pas seulement les opérations évidentes sans valeur ajoutée qui constituent la grande majorité de ce que nous faisons (Muda - et les 7 déchets), mais aussi le gaspillage de Mura (inégalité) et Muri (mort-terrain).

Le nivellement de la production ou Heijunka concerne la réduction de Mura, lissant la demande à travers nos processus pour éliminer cette inégalité.

Pourquoi Heijunka?

Le nivellement de la production ou Heijunka est nécessaire pour éliminer les variations excessives de la demande qui sont générées par nos clients et nos processus de gestion. La variation de la demande en ce qui concerne à la fois la gamme de produits et le volume global entraîne de nombreux autres déchets dans nos processus.

Ayant une demande de production inégale cause de nombreux problèmes, nous avons des jours où notre personnel est surchargé de travail, fait des heures supplémentaires, incapable de faire le ménage et l'entretien général, créant des défauts par inattention, etc. Nous transmettons ensuite cette panique à nos fournisseurs et zones de sous-assemblage sous forme de commandes urgentes et de demandes de lots importants. Nous finissons souvent par fabriquer de grandes quantités de produits qui ne sont pas nécessaires alors que nos clients demandent d'autres produits que nous essayons ensuite de forcer dans nos calendriers, ce qui entraîne de nouvelles perturbations.

Finalement, nous entrons dans une période de moindre demande ou de travail forcé plus lent en raison d'une défaillance du fournisseur et nos employés marquent le temps, ce qui fait que le travail disponible remplit la journée.

Heijunka ou nivellement de la production est le processus que nous mettons en œuvre dans le cadre de Just in Time and Lean Manufacturing pour faciliter la production du fournisseur au client.

Causes d'irrégularité

Heijunka lisse la production (graphique de bâton de hockey)

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Demande quotidienne lissée grâce à Heijunka

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Réduisez la variation des délais avec Heijunka

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Heijunka pour éliminer les causes d'inégalité

Mura (irrégularité) est souvent auto-infligée dans de nombreuses organisations, nous concevons nos systèmes pour provoquer ces fluctuations de la demande et échouons à concevoir nos processus pour faire face aux variations requises par les clients, d'où la nécessité de niveler la production à l'aide de Heijunka.

Dans la plupart des entreprises, notre management se mesure à leur capacité à atteindre les objectifs de production, donc en fin de mois il y a une course folle pour atteindre ou dépasser ces objectifs, avec une impulsion encore plus grande à la fin de l'exercice!

Qu'est-ce que cela nous fait faire? Cela nous oblige à épuiser les produits et sous-ensembles de nos fournisseurs et autres composants qui sont alors en pénurie pour le début du mois prochain, les principales zones de production doivent alors ralentir tandis que les autres zones tournent à plein régime avec beaucoup d'heures supplémentaires à fournir. les zones d'assemblage final. La taille des lots est augmentée pour tenter d'éviter ces problèmes le mois suivant, notamment avec les fournisseurs. Souvent, cependant, ces augmentations de tailles de lots ne font que provoquer des pénuries dans d'autres domaines qui doivent ensuite être fabriqués à court terme, etc.

Ensuite, au fur et à mesure que le mois avance, le produit commence à devenir plus abondant pour les principales zones de production et nous augmentons à nouveau la production pour faire ressortir à nouveau les chiffres, en recrutant des personnes des zones de sous-assemblage pour soutenir l'assemblage final, etc.

Ce modèle typique de «bâton de hockey» est observé dans de nombreuses entreprises, mais nous le faisons toujours en sachant qu'il génère des problèmes.

Nous aggravons ensuite les problèmes, le stock fini contient généralement des articles lents ou des articles qui approchent de leur «expiration», nous utilisons donc des incitations à la vente pour essayer de les déplacer, créant généralement encore plus de fluctuations dans notre demande.

L'incapacité de l'entreprise à être en mesure de vraiment livrer au client ce qu'il veut quand il le veut signifie que les clients imposent des exigences irréalistes à leurs fournisseurs, commandant des quantités excessives dans des délais raccourcis, s'attendant à un échec. Cependant, lorsque vous respectez les dates, il vous est demandé de suspendre la livraison car cela n'est pas encore nécessaire pendant quelques semaines! Pendant ce temps, un autre client réclame la livraison d'un produit que vous n'avez même pas encore commencé.

Le nivellement de la production Heijunka est un moyen d'éliminer ces problèmes liés à une production inégale dans votre entreprise et de donner un rendement régulier.

Coûts de la non-mise en œuvre de Heijunka

Si nous avons les problèmes indiqués ci-dessus, les coûts pour notre entreprise peuvent être énormes. Nous finissons par détenir d'importants stocks de pièces finies et de composants, qui doivent tous être financés. Nos processus et nos machines souffrent d'un manque d'entretien et d'attention, car les opérateurs n'ont pas le temps de le faire aux heures de pointe et sont souvent déplacés vers d'autres zones lorsqu'ils sont lents, de sorte que les machines commencent à devenir peu fiables, provoquant des défauts et des pannes. Cela devient alors un cercle vicieux, le temps nécessaire pour surmonter les problèmes réduit encore davantage le temps de faire l'entretien important et le simple ménage.

Les opérateurs sont souvent déplacés vers des processus inconnus et sont surchargés de travail (Muri - Overburden) et commencent à faire des erreurs entraînant des problèmes et des coûts supplémentaires.

Les gros lots de matériaux nécessaires pour nous protéger contre les fluctuations doivent être stockés, déplacés, etc. à un coût encore plus élevé.

Heijunka face à la variation de la demande

Heijunka - Demande d'examen

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Heijunka a besoin de tailles de lots réduites

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Mettre en œuvre des systèmes Kanban dans Heijunka

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Implémentation des systèmes Heijunka

Nous devons lisser cette demande à notre processus de fabrication, cela peut être réalisé assez «facilement» avec un peu de réflexion.

Les principes de base du Just In Time (JIT) sont de ne produire ce que le client veut que lorsque le client le souhaite, sans que le produit ne soit maintenu en stock ou retardé. Cependant, en raison du caractère peu fiable des commandes des clients, il doit y avoir une sorte de tampon entre le client et nos processus de production. Ce tampon peut concerner le temps, le produit physique ou les deux, l'objectif étant de lisser les fluctuations de la demande des clients grâce à Heijunka.

Ce que nous voulons atteindre, c'est une demande prévisible en termes de quantité et de mix de produits tout en ne faisant pas défaut à nos clients, c'est ce que le nivellement de production Heijunka réalise.

La plupart de la demande a une certaine prévisibilité, même si elle change de façon saisonnière. Ce que nous devons faire est de lisser cette demande au cours de la semaine (j'utiliserai la semaine aux fins de cette illustration, mais en fonction de la vitesse à laquelle votre secteur évolue, vous voudrez peut-être examiner quotidiennement ou mensuellement). Ainsi, par exemple, si votre demande moyenne est généralement de 200 unités le lundi, 100 le mardi, 50 le mercredi et le jeudi et enfin 100 le vendredi, votre demande quotidienne moyenne sera de 100 et vous devrez disposer de 100 unités de produits finis. en stock en début de semaine pour répondre à la demande.

Travailler à la vitesse réelle de la demande (le Takt time) est tout ce que vous devez faire, il n'est pas nécessaire que les processus fonctionnent à fond, ils n'ont qu'à produire aussi vite que le client le prend.

Ensuite, nous devons considérer la gamme de produits, généralement la plupart des entreprises regrouperont tous leurs produits ensemble, donc si, par exemple, elles ont 300 du produit A requis dans la semaine, 150 ou B et seulement 50 de C, elles fonctionneront chacune comme un seul lot.. Cela signifie que si un client commande l'article C et que vous êtes en train de terminer votre lot d'As, il devra attendre.

En réduisant les temps de configuration, nous pouvons réduire l'impact de la réduction des tailles de lots à des quantités beaucoup plus petites, même des articles uniques nous permettant d'exécuter une combinaison de chaque article chaque jour plutôt que des Cs uniquement exécutés un vendredi!

Par conséquent, nous pourrions maintenant exécuter notre programme quotidien pour ressembler à ceci 20A, 10B, 10C, 20A, 20B, 20A. Si nous pouvons exécuter ce profil tous les jours, tout le monde sait exactement à quoi s'attendre, pas de précipitation, pas de surprises. Si un client commande l'un des articles, nous en aurons quelques-uns prêts à la fin de la journée.

Heijunka Box ou Heijunka Board

Lorsqu'il existe un plus grand nombre de variantes de produits et que les types de commandes varient considérablement, l'utilisation d'une boîte Heijunka ou d'une planche Heijunka peut aider à planifier la production. C'est une simple grille de boîtes, montrant les produits horizontalement et les périodes verticalement. Les produits requis sont insérés dans les cases appropriées pour remplir chaque période. La production produit alors les produits nécessaires à chaque tranche de temps.

Ce lissage de la demande client via Heijunka est appliqué à vos produits finis. L'utilisation de systèmes kanban dans le cadre de votre processus juste à temps (JIT) créera votre attraction de vos zones de sous-assemblage et de vos fournisseurs, réduisant ainsi la variation et le besoin de stocks importants ici.

Ce profil doit être surveillé et mis à jour régulièrement pour s'assurer que les changements de la demande au fil du temps sont ajustés pour, chaque mois, les chiffres doivent être revus pour s'assurer de leur pertinence continue.

Certaines entreprises nient pouvoir le faire car leur demande est tout simplement trop variable, mais il existe souvent une partie prévisible de leur activité qui peut être traitée comme ci-dessus. La variation restante est généralement causée par des entreprises qui s'attendent à ce que vous échouiez et ne parviennent donc pas à lisser leur propre demande sur vous. Il peut être tout aussi important de travailler avec vos clients pour lisser votre demande que de travailler sur vos propres processus.

Vidéo Heijunka

Liens Heijunka

Les liens suivants sont utiles pour le support commercial et les ressources de production allégée.

www.ifm.eng.cam.ac.uk/ Institut de fabrication

www.thecqi.org/ Institut de qualité agréé

asq.org/ Société américaine de qualité

www.nam.org/ Association nationale américaine des fabricants

www.bis.gov.uk/ UK Department for Business Innovation and Skills

trade.gov/ International Trade Administration USA

www.businesslink.gov.uk/bdotg/action/home Royaume-Uni Business Link

www.business.gov/ US Business Link

www.smmt.co.uk Société des constructeurs et négociants automobiles

www.aiag.org/scriptcontent/index.cfm Groupe d'action de l'industrie automobile

Ces liens vous aideront à trouver plus d'informations sur la mise en œuvre de Just in Time (JIT), Heijunka et la suppression de Muda, Mura et Muri pour vous aider à améliorer votre entreprise en mettant en œuvre la fabrication au plus juste.