Fabrication juste à temps (JIT)

Qu'est-ce que «juste à temps»?

Le Just-in-Time Manufacturing (JIT) est l'un des principes fondamentaux du lean manufacturing. C'est l'idée de produire exactement ce que le client veut, dans les quantités qu'il veut, où il le veut et quand il le veut sans que cela soit retardé ou bloqué en stock.

Just In Time (JIT) s'est développé à partir des principes utilisés d'abord dans les lignes de production initiales de Ford où ils ont essayé d'utiliser le «principe de flux». Toyota a ensuite affiné ce principe de flux en réalisant que les plus gros déchets dans la fabrication sont la surproduction et les stocks: faire ce que le client veut trop tard ou trop tôt et le fabriquer en quantités dont le client n'a pas besoin. Dans le Japon d'après-guerre, utiliser l'une des rares ressources pour autre chose que ce dont vous aviez besoin aujourd'hui était une décision très risquée! Cet article "Histoire du Lean Manufacturing" vous donnera un aperçu de la façon dont ces principes se sont développés.

Exemple juste à temps

JIT élimine les déchets dans vos processus

L'inventaire créé par surproduction fait partie des sept déchets tels que définis dans la fabrication au plus juste. L'un des principaux objectifs de la mise en œuvre de la fabrication sans gaspillage est de réduire les déchets, même si cela doit être fait dans le but de créer des flux au sein de l'organisation. Le flux qui permet au produit d'être fabriqué à la traction du client est JIT.

L'inventaire est probablement le plus gros gaspillage de la production au plus juste. L'inventaire de votre système fait plus que simplement attacher votre argent durement gagné, il cache tous les autres problèmes que vous rencontrez, comme le niveau d'eau dans une rivière cache toutes les roches en dessous.

Le juste-à-temps est l'un des principaux piliers du Lean

JIT est l'un des piliers de toute implémentation lean

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JIT et le système de production Toyota

Le système de production Toyota (TPS) est le fondement de la production allégée et le JIT est l'un des principaux piliers du TPS.

Avec Jidoka (Built in Quality) et le respect des personnes, JIT forme la fabrication au plus juste. Construits sur une base stable de processus répétables et prévisibles, ces piliers vous aident à atteindre la satisfaction client et donc le succès commercial.

Les origines du JIT

La direction de Toyota a eu l'idée de JIT, de tous les endroits, d'un supermarché qu'ils ont vu lors de leur visite en Amérique. Ils ont observé qu'un supermarché n'avait qu'à réapprovisionner les rayons avec ce que les clients emportaient réellement; ils ne commandaient pas les mêmes quantités chaque semaine et avaient des étagères débordantes et d'autres vides. Chaque étagère avait une quantité fixe de produits à partir de laquelle les clients choisiraient et cela serait ensuite réapprovisionné à la fin de chaque journée.

De nombreux systèmes JIT et Kanban sont très basés sur le principe du supermarché; le client est approvisionné à partir d'un supermarché de produits finis et l'usine travaille ensuite à réapprovisionner ce supermarché. On prend soin de maintenir les niveaux de stock dans le supermarché aux niveaux minimum.

Avec Jidoka et le respect des personnes, JIT est l'un des principaux piliers du Lean et du TPS, sans lequel le Lean échouerait.

Réduire la commande à une échéance de paiement

JIT vous permet de payer plus rapidement

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Chronologie de l'ordre d'encaissement

L'un des plus gros problèmes auxquels de nombreuses entreprises sont confrontées est la trésorerie. S'ils doivent attendre que leurs clients paient, ils n'ont alors pas d'argent pour payer pour que leurs fournisseurs construisent plus de produits. De nombreuses entreprises doivent passer une grande partie de leur temps à équilibrer leur trésorerie et leur production à cause de cela.

La mise en œuvre de JIT ne réduit pas seulement vos délais; cela réduit également le délai entre la réception de la commande et la remise de l'argent entre vos mains. Ceci est essentiel si vous souhaitez réinvestir cet argent dans votre entreprise pour satisfaire plus de clients.

Fabrication traditionnelle

La fabrication traditionnelle entraîne la création de stocks grâce au gaspillage de surproduction; nous faisons passer de gros lots de matériaux sur nos machines avant que le client le souhaite ou en quantités supérieures à ce que le client souhaite. Pourquoi? "Parce que nous l'avons toujours fait de cette façon" est une réponse simple. En règle générale, la raison principale est due au temps de configuration de la machine. Pour nous assurer d'obtenir la meilleure efficacité de la machine, nous essayons d'exécuter une taille de lot économique.

Nous produisons également "Just in Case": nous devinons (prévoyons) ce que le client voudra plutôt que de baser notre production sur ce qu'il commande réellement.

Améliorations de la planification de la production

Les gros lots posent également des problèmes de planification. Différents lots de matériaux doivent être coordonnés pour être produits à peu près au même moment. Cela pose des problèmes car les choses se désynchronisent et nous nous retrouvons avec des retards avec de grandes quantités de travail en cours assis là à attendre que d'autres composants soient traités.

Nous prévoyons également d'avoir de grandes quantités d'inventaire; nous prévoyons des délais entre les processus pour permettre la constitution d'un stock «coussin» ou «de sécurité» au cas où il y aurait des problèmes entre ces processus. Cela permet à chaque processus d'avoir un autre travail à traiter s'il y a des problèmes de qualité, de livraison, de pannes ou de tout autre problème, les planificateurs se sentent plus sûrs que les processus ne seront pas arrêtés.

L'un des principaux objectifs du lean manufacturing est d'éliminer les déchets, en particulier le gaspillage d'inventaire, c'est le principal gaspillage qui est abordé lors de la mise en œuvre du JIT comme l'un des principes du lean manufacturing.

Inventaire et surproduction

La fabrication juste à temps (JIT) réduit les stocks.

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Réduction des stocks

Le problème le plus évident de l'inventaire est le besoin d'espace. De grandes quantités de stocks nécessitent de grandes quantités d'espace pour les stocker, soit dans l'atelier en tant que travail en cours, soit dans les magasins en tant que produits finis ou matières premières. L'espace physique et les conteneurs sont tous un coût pour notre entreprise. Just in Time (JIT) cherche à libérer cet espace en éliminant cet inventaire excessif.

L'inventaire doit également être déplacé: un inventaire supplémentaire entraîne le coût supplémentaire de personnes et d'équipement pour effectuer ce déplacement ainsi que la possibilité de dommages.

L'impact le plus direct de l'inventaire sur nos clients est lié à nos délais. ces lots importants et les délais de planification tendent à garantir que nos délais de livraison sont mesurés en semaines plutôt qu'en jours. Produire une carte de la chaîne de valeur de votre entreprise peut démontrer l'effet de l'inventaire sur vos délais et montrer le niveau d'amélioration que vous pourriez gagner grâce à la mise en œuvre du juste-à-temps.

la mise en oeuvre

Pour mettre en œuvre Just In Time, la première chose à faire est de réduire les niveaux de stock. Pour ce faire, nous devons nous attaquer à plusieurs problèmes. Le premier à aborder est presque toujours la question des temps de préparation. Dans la plupart des entreprises, la taille du lot est déterminée par le temps de configuration des machines, souvent de nombreuses heures pour passer d'un article de production à l'autre. Ce temps doit être payé, il est donc tenu compte du coût et une quantité de lot économique est définie: normalement quelques semaines de production ou plus selon l'industrie.

La façon d'aborder les configurations consiste à utiliser un outil de fabrication allégé appelé SMED, Single Minute Exchange of Die. Le but de SMED est exactement ce qu'il dit, il essaie de réduire les configurations à quelques minutes ou secondes. Il y parvient en éliminant tous les gaspillages évidents dans la configuration et en séparant les facteurs «internes» et «externes» de la configuration, le but étant d'avoir autant de travail effectué pour la configuration pendant que la machine est encore en marche afin que le le temps est minimisé.

Une fois que les configurations peuvent être réduites à ce niveau, la taille du lot peut être réduite. Cela permet de rapprocher les opérations et de permettre aux matériaux de circuler entre elles. Cela réduit le besoin de transport et l'espace excessif. La réduction de la taille des lots réduit immédiatement vos délais de livraison car chaque lot prendra moins de temps à être traité avant que vous ne voyiez le produit fini.

Au-delà de cela, nous commençons à examiner le développement de cellules et de lignes de flux, puis à introduire un système de traction via Kanban. Nous pouvons également envisager des machines dédiées plus petites pour ces cellules et lignes au lieu de certaines des plus grandes machines «super» que certaines entreprises emploient pour fabriquer chaque produit dans l'usine.

Baisser le niveau de l'inventaire, c'est comme abaisser le niveau de la mer, chaque fois qu'il baisse, nous courons le risque de heurter des rochers, nous devons soit prédire les rochers que nous allons frapper et les traiter, soit baisser le niveau d'inventaire et réagissez rapidement au problème qui survient!

Flux d'une seule pièce

Réduction des stocks juste à temps (JIT)

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Juste à temps (JIT) Flux monobloc

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JIT juste à temps Opérations étroitement couplées

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Les avantages

Les avantages de la mise en œuvre juste à temps, créant un flux «monobloc» à la demande du client en utilisant une approche de ligne de flux:

• Réduction de l'argent immobilisé dans l'inventaire.
• Espace réduit requis.
• Réduction des besoins de transport et des personnes et équipements associés.
• Réduction des délais.
• Complexité de planification réduite.
• Des problèmes vus plus tôt et auxquels on a réagi, non cachés par la mer d'inventaire!

Les avantages de la mise en œuvre de la production allégée peuvent être très importants, généralement bien au-delà de ce que la plupart des gens pensent possible. La mise en œuvre des principes de fabrication Just In Time ainsi que les autres grands principes du Lean Manufacturing (Respect et implication de tous vos employés dans une démarche d'amélioration continue vers la perfection) aidera votre entreprise non seulement à survivre, mais à prospérer! Cela vous aidera à réduire les coûts et à améliorer considérablement vos profits.

Juste à temps chez Dell

Principes de Lean Manufacturing

Principes Lean Just in Time (JIT)

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Des outils lean pour juste à temps

Les autres principes Lean pertinents pour la mise en œuvre de la fabrication Just in Time sont détaillés ci-dessous avec des liens vers les outils de Lean Manufacturing pertinents pour vous donner des informations supplémentaires sur leur mise en œuvre.

La raison de la mise en œuvre de Just in Time n'est pas seulement d'éliminer les déchets évidents ou muda tels que décrits par les sept déchets, mais aussi de réduire les déchets moins connus de Mura - les inégalités et les morts-terrains Muri. Muri et Mura décrivent les problèmes créés par la demande de production qui varie excessivement, provoquant une surcharge des opérateurs du système.

Ces problèmes peuvent être résolus en mettant en œuvre les principes Just in Time tels que Heijunka, heijunka est le processus de lissage de la production pour JIT à l'aide d'outils tels que le tableau heijunka pour JIT. Les cellules de travail peuvent également être équilibrées pour vous aider à atteindre le temps Takt en utilisant des outils tels que le graphique Yamazumi.

Les réductions de taille de lot nécessaires pour activer Just in Time et Heijunka sont obtenues grâce à l'utilisation de SMED (échange de matrice en une minute) pour réduire les temps de changement et de configuration à une fraction du temps actuel. Nous devons également améliorer la fiabilité de nos machines grâce à l'utilisation de TPM (maintenance productive totale) et de mesures de performances telles que l'OEE.

Une fois que nous avons des lots plus petits, nous pouvons travailler sur la mise en page pour nous donner un flux et tirer la production à travers nos systèmes de fabrication en utilisant Kanban pour piloter notre système JIT.

Toutes ces améliorations au Gemba (lieu de travail) peuvent être développées grâce à l'utilisation des principes d'amélioration continue de Kaizen.

Liens

Les liens suivants sont utiles pour le support commercial et les ressources de production allégée.

Institut de fabrication

Institut de qualité agréé

American Quality Society

Association nationale des fabricants

Administration du commerce international des États-Unis

Toyota Lean Manufacturing et TPS

Société des constructeurs et commerçants automobiles

Groupe d'action de l'industrie automobile

Ces liens vous aideront à trouver plus d'informations sur la fabrication juste à temps (JIT) et la fabrication allégée.