Avantages des 5: les 5 lean ne sont-ils que des tâches ménagères?

Fabrication au plus juste 5S

LeanMan

5S maigre

Quels sont les avantages du 5S mis en œuvre dans le cadre du Lean Manufacturing? Beaucoup de gens croient à tort que le 5S n'est qu'un entretien ménager, mais c'est bien plus que cela de loin.

Si vous pouviez améliorer l'efficacité de votre zone de production de 10%, le feriez-vous? Une simple réorganisation de votre lieu de travail pourrait y parvenir ou bien plus encore. Eh bien, 5S peut vous aider à améliorer l'efficacité de certains environnements jusqu'à 30%, voire plus!

5S est un élément de base de la fabrication au plus juste et fournit une base solide sur laquelle construire de futures améliorations au sein de votre entreprise. Les avantages de la production allégée ne peuvent être réalisés qu'en mettant en œuvre la philosophie complète du «lean» et de divers outils lean.

5S est un outil très peu coûteux à mettre en œuvre. Si votre équipe propose des propositions très coûteuses pour la mise en œuvre de 5S, elle ne réfléchit probablement pas suffisamment à vos problèmes. 5S ne s'applique pas seulement à l'usine; les principes du 5S peuvent être appliqués dans n'importe quel environnement ou application. Vous pouvez appliquer 5S au bureau, même aux fichiers sur le disque dur de votre ordinateur.

Les avantages du 5S sont très significatifs par rapport au processus de mise en œuvre relativement peu coûteux et simple.

Origines du 5S

L'histoire du 5S chez Toyota n'est pas aussi claire que pour certains outils et semble assez confuse, certains l'attribuant à Toyota et d'autres au Japanese Plant Maintenance Institute. Quelles que soient ses origines spécifiques, il fait clairement partie du TPM (Total Productive Maintenance) et a été bien absorbé dans le Toyota Production System (TPS) et le lean manufacturing.

Cependant, 5S reflète clairement le système d'origine Ford Tool CANDO:

• Nettoyer
• Organiser
• Propreté
• La discipline
• Amélioration continue

Je dirais donc que, comme Toyota a basé une grande partie de son apprentissage initial sur ce qu'il a acheté à Ford lors de ses différentes visites, le 5S peut être un dérivé du système Ford CANDO.

Avantages du 5S avant et après

1/3

Pas de 5S

Voici les noms japonais et anglais des principales étapes de 5S avec une brève explication.

1. Seiri, ou Trier: supprimez tout encombrement inutile du lieu de travail en ne laissant que les éléments nécessaires.
2. Seiton, ou Set in order: organisez tous les éléments visuellement pour faciliter leur utilisation et leur récupération. Aussi pour permettre d'identifier rapidement les articles manquants et les pénuries.
3. Seiso, ou Shine & Check: Nettoyez (et gardez propre) le lieu de travail afin que les problèmes puissent être identifiés lorsqu'ils surviennent.
4. Seiketsu, ou Standardize: Intégrez les trois premières étapes à la routine quotidienne avec des audits réguliers et ainsi de suite.
5. Shitsuke, ou Sustain: Créez une culture avec un ensemble de valeurs partagées qui maintient tout ce qui précède.
6. Sécurité (facultatif): assurez la sécurité de vos employés grâce à la mise en œuvre des cinq premières étapes.

Avantages du 5S

Le 5S présente de nombreux avantages dans le cadre de la production au plus juste. Des améliorations de la commande ou de 10 à 30% de l'efficacité de fabrication peuvent être obtenues grâce à la mise en œuvre du 5S. Cela est certainement vrai dans mon expérience. Ayant dirigé de nombreux projets dans une variété d'industries, j'ai vu des améliorations dans ces commandes dans chaque projet, même dans les entreprises qui étaient fières de leur entretien ménager.

En règle générale, les avantages du 5S couvriront les domaines suivants:

Améliorations de l'efficacité

Efficacité améliorée grâce à la suppression de l'encombrement et à l'espace de travail ergonomique hautement organisé créé grâce à l'application de 5S.

Délais réduits

Délais réduits grâce à une organisation plus visible de l'espace de travail, des outils et composants manquants immédiatement évidents. Les problèmes sont immédiatement évidents car ils auront tendance à se manifester par des objets placés là où ils n'appartiennent pas, poussant ainsi les gens à les résoudre plus rapidement.

Changements plus rapides

Configurations réduites en raison de la disposition ergonomique et de l'organisation des outils et des équipements d'une manière clairement étiquetée et très visible.

Amélioration du moral et de la participation du personnel

Le moral s'est amélioré grâce à l'implication des employés dans l'amélioration de leur propre espace de travail pour leur propre bénéfice, ce qui rend leur travail plus facile et moins stressant. N'oubliez pas que le lean ne consiste pas à transformer les gens en robots.

Augmentation des ventes

Aide marketing grâce à la mise en page ordonnée et organisée résultant de votre implémentation de 5S.

Amélioration des performances de qualité

Qualité améliorée grâce à des méthodes de travail standardisées et à la maintenance de base des outils et des machines. Les bons outils et équipements en place signifient que les bons outils sont utilisés pour le travail, et le lieu de travail ergonomique réduit les opportunités de manipulation des dommages et autres.

Coûts énergétiques réduits

Économies d'énergie grâce à une efficacité accrue.

Moins d'accidents

Améliorations de la sécurité grâce à l'élimination de l'encombrement qui crée des dangers. «Une place pour tout et chaque chose à sa place.» Une disposition ergonomique qui évite les mouvements stressants et «dangereux» tels que le retrait d'objets lourds des endroits hauts ou bas.

Peu coûteux à mettre en œuvre

Devriez-vous investir dans une machine de plusieurs millions de dollars pour gagner 10% d'efficacité supplémentaire, ou faire une réorganisation méthodique de votre lieu de travail qui ne vous coûtera que le temps nécessaire pour le faire? Les gains réalisés par la mise en œuvre de 5S ne vous coûteront presque rien, surtout par rapport à d'autres initiatives.

5S, ce n'est pas seulement le ménage

LeanMan

Mettre en œuvre 5S pour obtenir des avantages

Le 5S lean est mieux implémenté sous la direction d'un expert, soit votre praticien Lean interne expérimenté, soit un formateur ou consultant lean engagé pour fournir une formation 5S en interne.

5S est une approche en équipe qui nécessite l'implication de chacun dans le domaine spécifique à améliorer, ainsi que l'implication de personnes extérieures à la zone pour des idées supplémentaires. 5S est vraiment un outil pratique; toutes les personnes impliquées doivent s'attendre à être impliquées dans tous les aspects de la mise en œuvre, de l'élimination de l'encombrement au nettoyage, aux audits et à l'amélioration continue.

Le 5S n'est pas une activité ponctuelle. L'organisation devrait encourager l'amélioration continue du lieu de travail et promouvoir un manque de tolérance pour les choses qui ne sont pas conformes aux normes.

5S établit une base solide pour toutes les autres améliorations

5S ne se contente pas de ranger votre environnement de travail comme vous le feriez pour la visite du président du conseil d'administration ou d'un autre dignitaire local. Il s'agit d'une amélioration continue et soutenue de la façon dont vous organisez votre lieu de travail.

Mais l'une des parties les plus importantes de 5S est celle de la standardisation de votre travail (la 4ème étape de 5S - Seiketsu). La normalisation vous fournit cette base solide sur laquelle toutes les autres améliorations peuvent être construites. Tant que vous n'avez pas un processus reproductible et stable, vous n'avez aucune idée de la cause de vos problèmes et aucun moyen de garantir que les améliorations feront une différence ou même resteront efficaces.

Des documents simples pour définir la manière dont le travail doit être effectué (procédures opératoires normalisées (SOP) ou instructions de travail) peuvent être créés très simplement à l'aide de logiciels de traitement de texte standard et d'images numériques garantissant que chacun connaît exactement la meilleure méthode pour mener une opération. Cela réduira les différences entre les équipes et les différents opérateurs et donnera quelque chose qui peut être amélioré.