Comment créer une carte de flux de valeur (avec symboles VSM)

Comment faire une cartographie de la chaîne de valeur

Cet article détaille comment créer une carte de chaîne de valeur, comment procéder pour mapper la chaîne de valeur, les symboles corrects à utiliser, les données à collecter, etc. La cartographie de la chaîne de valeur vous aidera à identifier et à éliminer les déchets dans vos processus, vous permettant ainsi de faire plus de profit et de mieux satisfaire vos clients.

Développé dans le cadre du Toyota Production System (TPS), Value Stream Mapping (VSM) est un outil important pour identifier les déchets dans votre système global. C'est un processus simple et très puissant.

En créant une carte montrant tous vos flux actuels de produits et d'informations, vous pouvez activer une analyse de votre état actuel et développer votre future carte de flux de valeur de l'état comme quelque chose vers lequel viser vos améliorations.

Rassembler des données pour la cartographie de la chaîne de valeur

De quoi avez-vous besoin pour collecter les données de votre carte de chaîne de valeur? Tout ce dont vous avez besoin est un crayon, du papier (je trouve les post-it très utiles car vous pouvez les déplacer facilement), une volonté de sortir et de regarder vos processus et de poser des questions.

Une Value Stream Map n'est pas quelque chose qui peut être créé dans le confort et la tranquillité de votre bureau, vous devez sortir et observer le processus réel, pas ce qui est écrit dans les manuels de l'entreprise et d'autres documents. Vous devez sortir et commencer à collecter les données réelles qui reflètent la réalité de ce qui se passe dans votre entreprise.

Commencez par le client et reculez tout au long du processus, enregistrez méticuleusement vos données au fur et à mesure, identifiez tout gaspillage évident et les niveaux de stock. Enregistrez les flux d'informations ainsi que les flux de matières. N'oubliez pas que nous enregistrons les données de processus réelles et non ce qui est écrit dans les manuels de procédure!

Les données typiques à collecter sont les suivantes, • Temps de cycle (temps nécessaire pour fabriquer un produit)

• Changement au fil du temps (du dernier bon morceau au suivant)

• Disponibilité (utilisation de la machine à la demande)

• Nombre d’opérateurs

• Temps de travail net disponible

• Taux de rebut

• Taille d'emballage / tailles de palette

• Inventaire

• Rendement

Toutes les données pertinentes pour le flux de produits, d'informations et pourraient contribuer à vos coûts et à votre service client.

Symboles de la carte de la chaîne de valeur

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Symboles de cartographie de la chaîne de valeur

Les symboles ci-dessus sont des symboles typiques utilisés lors de la création d'une carte de flux de valeur. La carte est mieux faite à la main au crayon afin que vous puissiez la modifier et l'améliorer au fur et à mesure que vous la créez. La chose la plus importante ici est d'organiser les données de manière significative. Il existe un certain nombre de packages logiciels qui peuvent être utilisés pour dessiner votre carte de flux de valeur, tels que Visio de Microsoft Office et d'autres packages spécifiques pour dessiner des cartes.

Étapes du processus VSM

Étapes du processus de cartographie de la chaîne de valeur

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Définir les flux de processus dans votre VSM

La première chose à enregistrer est votre flux de processus réel, qui sont les étapes spécifiques du processus et dans quel ordre viennent-elles. Mappez le flux du fournisseur en haut à gauche vers le client en haut à droite. Chaque processus doit être documenté dans l'ordre dans lequel il se produit.

Flux d'informations VSM

Flux d'informations sur la cartographie de la chaîne de valeur

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Définissez vos flux d'informations de carte de chaîne de valeur

Détaillez le flux d'informations de l'entreprise aux fournisseurs, du client à l'entreprise et comment les informations circulent entre les différents processus. Enregistrez les informations, le plan quotidien, la commande du client, le calendrier mensuel, etc.

Données de processus de cartographie de la chaîne de valeur

Carte de flux de valeur avec données de processus

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Ajoutez des données de processus à votre carte de chaîne de valeur

La prochaine chose à ajouter est les données de processus pour chaque étape du processus global. Ajoutez les données que vous avez collectées lorsque vous avez étudié le processus comme indiqué dans le VSM à droite. Vous devez inclure l'emplacement et la taille de tout inventaire, les temps de cycle, les temps de configuration et toutes les autres données enregistrées. Cela vous donnera un aperçu complet du déroulement de vos processus. Votre délai de livraison à chaque étape est calculé en multipliant l'inventaire par le temps de cycle qui vous indiquera combien de temps il faudra pour traiter l'ensemble de votre inventaire dans le système.

Vidéo de cartographie de la chaîne de valeur

Analyser la carte de la chaîne de valeur

La carte complétée nous en dira énormément sur nos processus, elle montrera comment nous utilisons les informations et les calendriers pour pousser la production plutôt que la tirer. Il montre comment nous gérons des lots de matériaux plutôt que d'essayer de les faire circuler dans nos processus. Nous pouvons également examiner la proportion de notre valeur ajoutée par rapport à notre délai global.Dans ce cas, nous envisageons huit minutes de temps de création de valeur sur un délai de plus de huit jours, ce qui n'est pas un résultat inhabituel.

La plupart des cartes de flux de valeur montrent que le produit est travaillé pendant 5% ou moins du temps qu'il est dans nos entreprises, la plupart du temps, il se trouve dans l'inventaire en attente d'être traité.

Cartographie de la chaîne de valeur de l'état futur

Mettez en œuvre 5S pour réduire le gaspillage dans votre carte de chaîne de valeur

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Augmentez les étapes d'ajout de valeur dans votre carte de chaîne de valeur

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Améliorez la valeur ajoutée dans votre carte de flux de valeur en mettant en œuvre le contrôle pull

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Créer une carte de flux de valeur de l'état futur

L'état futur VSM est créé en utilisant les mêmes symboles et processus que la carte de processus actuelle. Cependant, nous devons essayer de définir un flux de processus qui réponde mieux aux besoins de nos clients tout en éliminant le plus de déchets possible (Muda (sept déchets), Mura (inégalité) et Muri (mort-terrain)).

Tout d'abord, confirmez le flux de processus requis, quels processus sont requis dans quel ordre? Puis la demande réelle du client, quel est le Takt time? Le temps Takt étant le battement de tambour auquel le client demande réellement le produit, donc si le client veut 480 articles par jour avec un quart de huit heures, notre temps Takt est d'une minute. Chaque processus doit être en mesure de respecter le Takt time ou nous ne répondrons pas à la demande des clients, trop rapidement et nous faisons l'inventaire.

Ensuite, regardez l'inventaire, devons-nous approvisionner directement à partir de la production ou aurons-nous un stock de produits finis ou un «supermarché»? Comment pouvons-nous rendre la production fluide, nous devons relier les processus individuels, idéalement via un système kanban dans le cadre de Just in Time (JIT). Cette liaison des processus et un système de tirage contrôlé par kanban empêchera l'accumulation de travaux en cours (WIP) et maintiendra le délai d'exécution faible. Pour activer le flux avec de plus petits lots de matériau, nous pouvons avoir besoin de chercher à réduire les temps d'installation grâce à l'utilisation de SMED (échange de matrice en une minute).

Pour faire ce travail, nous devons nous assurer que nous avons des processus fiables et reproductibles, nous devons introduire des idées telles que 5S (5C) et Total Productive Maintenance (TPM). Sans processus fiables et reproductibles, nous finirons par détenir le stock comme tampon de sécurité.

Une fois que nous avons notre future carte d'état, nous pouvons planifier la mise en œuvre de nos changements, une fois mis en œuvre, nous répétons le processus pour obtenir de nouvelles améliorations de nos processus.

Vidéo de cartographie de la chaîne de valeur

Comment créer des liens de carte de flux de valeur

Ces liens vous aideront à trouver plus d'informations sur le Lean Manufacturing et à créer vos cartes de flux de valeur actuelles et futures.

Améliorations de la fabrication L'Institut de fabrication du département d'ingénierie de l'Université de Cambridge aura souvent des boursiers et des étudiants qui peuvent se rendre disponibles pour des projets tels que la création d'une carte de flux de valeur de vos processus.

Institut de la qualité Le Chartered Quality Institute a de nombreuses publications qui pourraient vous aider avec votre carte de chaîne de valeur et l'accès à de nombreux professionnels de la qualité et des affaires qui peuvent être en mesure de vous soutenir.

American Quality Society L'American Society of Quality peut également vous aider à développer votre future carte de valeur et vos stratégies commerciales de la même manière que le UK CQI.

Business Innovation and Skills Improvement Le Département britannique pour l'innovation et les compétences des entreprises peut vous aider à trouver des financements et des formations pour des outils lean tels que la cartographie de la chaîne de valeur.

Business Improvements UK Business Link est un autre service britannique subventionné qui peut aider votre entreprise, ils peuvent avoir accès à d'autres sources de financement ou à une aide autre que celle fournie par le service de conseil en fabrication.

US Business Improvement US Business Link peut fournir les mêmes services que la version britannique pour vous aider à améliorer votre entreprise.

Toyota Lean Manufacturing et TPS Toyota, berceau du Lean Manufacturing moderne, est un endroit idéal pour garder un œil sur les développements futurs.

Motor Manufacturers and Traders Society of Motor Manufacturers and Traders a de nombreuses publications et autres ressources pour aider à la mise en œuvre d'outils allégés tels que Value Stream Mapping; la plupart de ces idées ont été développées à l'origine dans l'industrie automobile.

Groupe d'action de l'industrie automobile Le groupe d'action de l'industrie automobile est l'équivalent du SMMT et peut fournir une aide et un soutien similaires.